Academic Journal
STUDY OF CORROSION RATE AND FEATURES OF NANOCTRUCTURED ALUMINUM ALLOY SAMPLES IN HYDROGEN SULFIDE MEDIUM ; ИССЛЕДОВАНИЕ СКОРОСТИ И ОСОБЕННОСТЕЙ КОРРОЗИИ ОБРАЗЦОВ ИЗ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА В СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕЙ СРЕДЕ
| Τίτλος: | STUDY OF CORROSION RATE AND FEATURES OF NANOCTRUCTURED ALUMINUM ALLOY SAMPLES IN HYDROGEN SULFIDE MEDIUM ; ИССЛЕДОВАНИЕ СКОРОСТИ И ОСОБЕННОСТЕЙ КОРРОЗИИ ОБРАЗЦОВ ИЗ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА В СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕЙ СРЕДЕ |
|---|---|
| Συγγραφείς: | G. V. Klevtsov, R. Z. Valiev, V. M. Kushnarenko, N. A. Klevtsova, E. D. Merson, I. N. Pigaleva, Г. В. Клевцов, Р. З. Валиев, В. М. Кушнаренко, Н. А. Клевцова, Е. Д. Мерсон, И. Н. Пигалева |
| Συνεισφορές: | РФФИ |
| Πηγή: | Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2017); 76-83 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 1 (2017); 76-83 ; 2412-8783 ; 0021-3438 |
| Στοιχεία εκδότη: | НИТУ "МИСИС" |
| Έτος έκδοσης: | 2017 |
| Συλλογή: | Izvestiya Vuzov Tsvetnaya Metallurgiya (Proceedings of Higher Schools Nonferrous Metallurgy / Известия вузов. Цветная металлургия |
| Θεματικοί όροι: | шероховатость поверхности, nanostructuring, equal-channel angular pressing (ECAP), hydrogen sulfide solution, corrosion rate, corrosive effect, surface roughness, наноструктурирование, равноканальное угловое прессование (РКУП), сероводо- родсодержащий раствор, скорость коррозии, коррозионное воздействие |
| Περιγραφή: | The study determines corrosion rate and covers corrosion damage specifics of AK4-1 aluminum alloy samples in the NACE hydrogen sulfide solution. The alloy was studied in an ultrafine state as compared to the coarse-grained state obtained after standard T6 treatment (hardening + ageing). The alloy was nanostructured by equal-channel angular pressing (ECAP). It was shown that the alloy corrosion rate after ECAP was 1,9 times higher than after T6 treatment. Thus, general corrosion occurred in the alloy after ECAP, while in the T6 state pit corrosion occurred in the alloy in addition to general corrosion. The corrosive effect had a greater impact on surface roughness of samples made of AK4-1 alloy after ECAP as compared to samples after T6 treatment. ; Определяли скорость коррозии и исследовали особенности коррозионного повреждения в сероводородсодержащем растворе NACE образцов из алюминиевого сплава АК4-1. Сплав изучали в ультрамелкозернистом состоянии в сравнении с крупнозернистым состоянием, полученным после стандартной обработки Т6 (закалка + старение). Наноструктурирование сплава проводили путем равноканального углового прессования (РКУП). Показано, что скорость коррозии сплава после РКУП в 1,9 раза выше, чем после обработки Т6. При этом в сплаве после РКУП имеет место общая коррозия, а в сплаве в состоянии Т6 помимо общей коррозии наблюдается и язвенная. Коррозионное воздействие оказывает большее влияние на параметры шероховатости поверхности образцов из сплава АК4-1 после РКУП по сравнению с образцами после обработки Т6. |
| Τύπος εγγράφου: | article in journal/newspaper |
| Περιγραφή αρχείου: | application/pdf |
| Γλώσσα: | Russian |
| Relation: | https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/430/308; Валиев Р.З., Александров И.В. Объемные наноструктурные металлические материалы: получение, структура и свойства. М.: ИКЦ «Академкнига», 2007.; Valiev R.Z., Zhilyaev A.P., Langdon T.G. Bulk nanostructured materials: Fundamentals and applications. Hoboken, New Jersey: TMS, Wiley & Sons, Inc., 2014.; Гусев А.И., Ремпель А.А. Нанокристаллические материалы. М.: Физматлит, 2000.; Валиев Р.З. Создание наноструктурных металлов и сплавов c уникальными свойствами, используя интенсивные пластические деформации // Росс. нанотехнологии. 2006. Т. 1. No. 1—2. С. 208—216.; Андриевский Р.А. Наноструктурные материалы — состояние разработок и перспективы // Персп. материалы. 2001. No. 6. С. 5—11.; Белоглазов И.Н., Сырков А.Г. Наноструктурированные металлы и материалы: актуальность проблематики и перспективность исследований // Цвет. металлы. 2005. No. 9. С. 4—5.; Hadzima B., Janeček M., Estrin Y., Kim H.S. Microstructure and corrosion properties of ultrafine-grained interstitial free steel // Mater. Sci. Eng. A. 2007. Vol. 462. P. 243—247.; Ralston K.D., Birbils N., Davies C.H.J. Revealing the relationship between grain size and corrosion rate of metals // Scr. Mater. 2010. Vol. 63. P. 1201—1204.; Liu L., Li Y., Wang F.H. Electrochemical corrosion behavior of nanocrystalline materials: A review // J. Mater. Sci. Technol. 2010. Vol. 26. P. 1—14.; Song Dan, Ma Ai-bin, Jiang Jing-hua, Lin Pin-hua, Yang Dong-hui. Corrosion behavior of ultra-fine grained industrial pure Al fabricated by ECAP // Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2009. Vol. 19. P. 1065—1070.; Vinogradov А., Mimaki T., Hashimoto S., Valiev R. On the corrosion behaviour of ultrafine-grained copper // Scr. Mater. 1999. Vol. 41. P. 319—326.; Rofagha A., Langer R., El-Sherik A.M., Erb U., Palumbo G., Aust K.T. The corrosion behaviour of nanocrystalline nickel // Scr. Metall. Mater. 1991. Vol. 25. P. 2867—2872.; Balyanov A., Kutnyakova J., Amirkhanova N.A., Stolyarov V.V., Valiev R.Z., Liao X.Z., Zhao Y.H., Jiang Y.B., Xu H.F., Lowe T.C., Zhu Y.T. Corrosion resistance of ultra fine-grained Ti // Scr. Mater. 2004. Vol. 51. P. 225—229.; Dan Song, Aibin Ma, Jinghua Jiang, Pinghua Lin. Overview on the corrosion behavior of ultra-fine grained materials fabricated by equal-channel angular pressing // Mater. Sci. Forum. 2011. Vols. 667—669. P. 1131—1136.; Клевцов Г.В., Валиев Р.З., Исламгалиев Р.К., Клевцова Н.А., Хафизова Э.Д., Мерсон Е.Д., Пигалева И.Н. Прочность и механизм разрушения алюминиевого сплава АК4-1 в субмикрокристаллическом состоянии при статическом и ударном нагружениях // Фундам. исследования. 2013. No. 8 (2). С. 281—285.; Исламгалиев Р.К., Нестеров К.М., Хафизова Э.Д., Ганеев А.В., Голубовский Е.Р., Волков М.Е. Прочность и усталость ультрамелкозернистого алюминиевого сплава АК4-1 // Вестн. УГАТУ. Машиностроение. 2012. Т. 16. No. 8 (53). С. 104—109.; Клевцов Г.В., Мерсон Е.Д. О возможности использования конфокального лазерного сканирующего микроскопа для исследования микрорельефа поверхности разрушения металлических материалов // Фундам. исследования. 2012. No. 11 (5). С. 1185—1189.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/430 |
| DOI: | 10.17073/0021-3438-2017-1-76-83 |
| Διαθεσιμότητα: | https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/430 https://doi.org/10.17073/0021-3438-2017-1-76-83 |
| Rights: | Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. ; Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи: 1) лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе; 2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати; 3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название каждого файла должно быть написано на латинице и состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc; Ivanov_agreement.pdf; Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов. |
| Αριθμός Καταχώρησης: | edsbas.9FB4DFFB |
| Βάση Δεδομένων: | BASE |
| DOI: | 10.17073/0021-3438-2017-1-76-83 |
|---|