Academic Journal
INCREASING THE CORROSION RESISTANCE OF THE IMMERSION DRUMS OF THE GALVANIZING UNIT BY THE SURFACING METHOD
| Τίτλος: | INCREASING THE CORROSION RESISTANCE OF THE IMMERSION DRUMS OF THE GALVANIZING UNIT BY THE SURFACING METHOD |
|---|---|
| Πηγή: | Наука та виробництво; № 29 (2025): Наука та виробництво ; 13-22 |
| Στοιχεία εκδότη: | ДВНЗ «Приазовський державний технічний університет», 2025. |
| Έτος έκδοσης: | 2025 |
| Θεματικοί όροι: | The galvanizing unit immersion drum, high-speed low-energy corrosion-resistant chromium-nickel metal, an austenitic structure, homogeneous fine-grained microstructure, the crystal lattice micro distortions, microstresses.and dislocation density, welding stresses, interatomic distances, interatomic bonds, corrosion resistance and wear resistance, занурювальні барабани агрегату цинкування, високошвидкісне наплавлення на низькій енергії, хромонікелевий легований метал, аустенітна структура, мікроспотворення кристалічної решітки, мікронапруги, зварювальні напруги, щільність дислокацій, міжатомна відстань, швидкість наплавлення і кристалізації, подрібнення мікроструктури, міжатомні зв'язки, корозійна стійкість, тріщиностійкість |
| Περιγραφή: | The galvanizing unit immersion drum, which ensures the immersion of the strip etched in sulfuric acid into zinc during continuous hot galvanizing with a temperature of 718 - 728 K in the galvanizing bath, is operated under the high temperature and aggressive environment, corrosion, the strip movement, melt, abrasive wear and convective flows action. As a result of wear, under the high temperature and aggressive environment action, the immersion drum is out of order, which leads to the galvanizing unit stopping, electromagnetic pumping of liquid zinc from the bath, zinc consumption an increase, the galvanizing process material intensity and the galvanized sheet cost price an increase. Therefore, increasing crack resistance, wear resistance and corrosion resistance is an important scientific and technical problem.Based on production tests by immersing samples deposited with various chemical compositions welding wires into zinc directly in the galvanizing unit bath during the hot-dip galvanizing process, it was established that the galvanizing unit immersion drums the main wear type is corrosion. An effective way to increase corrosion resistance is to weld corrosion-resistant metal with corrosion-resistant chromium-nickel wire Sv08Kh21N10G6, which provides an austenitic structure and microstructure refinement, significantly reduces wear and relative wear resistance increases.The wire selected for surfacing was confirmed from the drum surface profilograms constructed the deposited immersion drums by measuring the diameter along the barrel length after operation in the galvanizing unit bath. It was established that corrosion resistance, crack resistance and wear resistance are affected by the linear energy, with a decrease which the relative wear resistance increases, due to the surfacing speed, crystallization an increase and microstructure refinement, the heat input, welding stresses and the tendency to form crystallization and subsolid us cracks a reduction. The mechanism for increasing corrosion resistance, crack resistance and wear resistance during high-speed low-energy surfacing with corrosion-resistant wire consists of ensuring the austenite structure, increasing the surfacing speed, forming a homogeneous fine-dispersed microstructure, and reducing heat input, the crystal lattice micro distortions , microstresses and dislocation density, welding stresses, increased crystallization rate, the microstructure refinement, interatomic distances reduction and interatomic bonds growth.A high-speed low-energy of galvanizing unit immersion drums with corrosion-resistant chromium-nickel wire Sv08Kh21N10G6 surfacing process has been developed, which provides an austenitic structure, a homogeneous fine-grained microstructure, heat input, the crystal lattice micro distortions, microstresses.and dislocation density, welding stresses, interatomic distances reduction, interatomic bonds, corrosion resistance and wear resistance drums more than 4 times increase, zinc consumption, the galvanizing process material intensity and galvanized sheet cost price reduction. Занурювальний барабан, що забезпечує занурення протравленої в сірчаній кислоті полоси в цинк, при безперервному гарячому цинкуванні, з температурою 718 – 728 К в ванні агрегату цинкування, експлуатується під дією високої температури і агресивного середовища, корозії, руху полоси, розплаву, абразивного зносу і конвективних потоків. В результаті зносу під дією високої температури і агресивного середовища занурювальний барабан виходить з строю, що призводить до зупинок агрегату цинкування, електромагнітного викачування рідкого цинку з ванни, збільшення витрати цинку, матеріаломісткості процесу цинкування і собівартості оцинкованого листа, Тому підвищення тріщиностійкості, зносостійкості та корозійної стійкості є важливою науково-технічною проблемою. На основі виробничих випробувань шляхом занурення зразків, наплавлених дротами різних хімічних складів, в цинк безпосередньо в ванні агрегату цинкування в процесі гарячого цинкування встановлено, що основним видом зносу занурювальних барабанів агрегату цинкування є корозія. Ефективним способом підвищення корозійної стійкості є наплавлення корозійностійкого металу корозійностійким хромонікелевим дротом Зв08Х21Н10Г6, що забезпечує аустенітну структуру, і подрібнення мікроструктури, значно знижує знос і підвищує відносну зносостійкість філограм поверхні барабана, що побудовані шляхом вимірювання діаметра наплавлених занурювальних барабанів по довжині бочки після експлуатації в ванні агрегату цинкування підтверджено обраний для наплавлевлення дріт. Встановлено, що на корозійну стійкість, тріщиностійкість та зносостійкість впливає погонна енергія, зі зниженням якої відносна зносостійкість підвищується внаслідок зростання швидкості наплавлення, кристалізації та подрібнення мікроструктури, зменшення тепловкладення, зварювальних напруг та схильності до утворення кристалізаційних і підсолідусиих тріщин. Механізм підвищення корозійної стійкості, тріщиностійкості та зносостійкості при високошвидкісному наплавленні на низькій енергії корозійностійким хромонікелевим дротом полягає в забезпеченні структури аустеніту, зростанні швидкості наплавлення, утворенні однорідної мілкодисперсної мікроструктури, зменшенні тепло-вкладень, мікроспотворень кристалічної решітки, мікронапруг, щільності дислокацій і зварювальних напруг, зростанні швидкості кристалізації, подрібненні мікроструктури, скороченні міжатомної відстані та збільшенні міжатомних зв’язків. Розроблено процес високошвидкісного наплавлення на низькій енергії занурювальних барабанів агрегату цинкування корозійностійким хромонікелевим дротом Зв08Х21Н10Г6, що забезпечує аустенітну структуру, зменшення тепловкладень, мікроспотворень кристалічної решітки, мікронапруг, щільності дислокацій і зварювальних напруг, подрібнення мікро-структури, скороченні міжатомної відстані, підвищення міжатомних зв’язків, корозійної стійкості та зносостійкості барабанів більш ніж у 4 рази, зниження витрат цинку, матеріалоємності процесу цинкування і собівартості оцинкованого листа. |
| Τύπος εγγράφου: | Article |
| Περιγραφή αρχείου: | application/pdf |
| Γλώσσα: | Ukrainian |
| ISSN: | 2522-9990 |
| Σύνδεσμος πρόσβασης: | http://sap.pstu.edu/article/view/330209 |
| Αριθμός Καταχώρησης: | edsair.scientific.p..9db28f9c3a0b896562f7c51a83f6902a |
| Βάση Δεδομένων: | OpenAIRE |
| ISSN: | 25229990 |
|---|