Academic Journal
Обоснование возможности получения древесно-стружечных плит пониженной плотности
| Title: | Обоснование возможности получения древесно-стружечных плит пониженной плотности |
|---|---|
| Source: | Лесотехнический журнал. |
| Publisher Information: | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова», 2011. |
| Publication Year: | 2011 |
| Subject Terms: | ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ, ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ ПЛИТ, ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТЫХ ПЛИТ, 0401 agriculture, forestry, and fisheries, 04 agricultural and veterinary sciences, 7. Clean energy, 01 natural sciences, 0104 chemical sciences |
| Description: | Relevance of material presented in this paper is based in the following. In accordance with the technical requirements of SS 10632-2007 chipboard panels should be made with a thickness of 3 to 40 (and over 40 mm), density from 560 to 820 kg/m3, and thus they should have a certain strength and other parameters. Plates should be used for the production of household furniture and furnishings for public places, as well as products, operated within outdoors. However, the board of above-mentionaddensity is very expensive, because the consumption of raw materials per 1 m3 is about 2 m3 of raw material / cubic meter boards. Resin flow (in terms of dry matter) is quite large and is 75-80 kg/m3 boards, which naturally increases the toxicity of the plates. Plates are heavy. Popular in recent years in the furniture industry hardboard of increased thickness (generally from 30 to 40 mm) for non-structural designs of furniture allowed to take another look at the values of physico-mechanical properties of boards, laid by technical requirements of SS 10632-2007 for boards of above-mentioned thicknesses. It is shown that boards with thickness of 21-40 mm can carry the same load as the thin boards 16 mm thick, currently used in non-structural designs of furniture. But in this case thicker plates may have much smaller bending strength than the inherent requirements of SS. Experimentally proved that boards with thickness of 21-40 mm can have reduced bending strength (not 7,0-11,5 but 3,2-8,1 MPa) Due to this hardness decrease thick boards can have much lower density (300 instead of 560-820 kg/m3). Resins to produce 1 m3 of boards with density 300 kg/m3 are spent 2 times less than for production of boards of 16 mm thick, as the resin flow rate is calculated from the weight of absolutely dry chips. Toxicity of obtained thick boards should be lower because of 1 m3 of boards has 2 times lower content of resin than 16 mm board. And with all this consumption of wood raw material to produce 1 m3 of boards is reduced by more than 2 times. All of this can bring savings of about 0.4 rubles/m2 of boards when calculating the cost per 1 m2 of boards. When calculating the cost of 1 m3, this value may be about 1.2 thousand rubles / m3 of boards. Depending on the power of wood particleboard plant (an average of 70 thousand m3 of panels per year), the company saving may be about 28 to 84 million rubles a year. Актуальность представленных в статье материалов основана следующим. В соответствии с техническими требованиями ГОСТ 10632-2007 плиты древесно-стружечные должны производиться толщиной от 3 до 40 (и свыше 40 мм), плотностью от 560 до 820 кг/м3 и при этом должны иметь определенные прочностные и другие показатели. Плиты должны использоваться для производства бытовой мебели и мебели для общественных помещений, а также изделий, эксплуатируемых внутри вне помещений. Однако плиты указанной выше плотности получаются очень дорогими, поскольку расход сырья на 1 м3 составляет около 2 м3 сырья/куб.м плит. Расход смолы (в пересчете на сухое вещество) довольно большой и составляет 75-80 кг/ м3 плит, что естественно увеличивает токсичность плит. Плиты получаются тяжелыми. Востребованные в последнее время в мебельной промышленности древесно-стружечные плиты повышенных толщин (в основном от 30 до 40 мм) для ненесущих конструкций мебели позволило по-другому взглянуть на величины физико-механических свойств плит, заложенных техническими требованиями ГОСТ 10632-2007 на плиты указанных выше толщин. В работе показано, что плиты толщиной 21-40 мм могут нести на себе ту же нагрузку, что и тонкие плиты толщиной 16 мм, используемые в настоящее время в ненесущих конструкциях мебели. Но при этом толстые плиты могут иметь прочность на изгиб значительно меньшую, чем заложено требованиями ГОСТ. Экспериментально доказано, что плиты толщиной 21-40 мм могут иметь пониженную прочность на изгиб (не 7,0-11,5, а 3,2-8,1 МПа). За счет такого снижения прочности толстые плиты могут иметь значительно меньшую плотность (300 вместо 560-820 кг/ м3). Смолы, на производство 1 м3 плит плотностью 300 кг/м3 расходуется в 2 раза меньше, чем на производство плит толщиной 16 мм, поскольку расход смолы рассчитывается от массы абсолютно сухой стружки. Токсичность полученных толстых плит должна быть ниже, поскольку в 1 м3 плиты смолы в 2 раза ниже, чем в плите толщиной 16 мм. И при всем этом расход древесного сырья на производство 1 м3 плит снижается более чем в 2 раза. Все это в сумме может дать экономию около 0,4 тыс. руб / м2 плит при расчете экономии на 1 м2 плит. При расчете экономии на 1 м3 эта величина может составить около 1,2 тыс. руб/ м3 плит. В зависимости от мощности цеха ДСтП (в среднем 70 тыс. м3 плит в год) экономия предприятия может составить около от 28 до 84 млн. руб в год. |
| Document Type: | Article |
| File Description: | text/html |
| Language: | Russian |
| ISSN: | 2222-7962 |
| Access URL: | http://cyberleninka.ru/article/n/obosnovanie-vozmozhnosti-polucheniya-drevesno-struzhechnyh-plit-ponizhennoy-plotnosti http://cyberleninka.ru/article_covers/15302168.png |
| Accession Number: | edsair.od......2806..9f7d8121d5259212879b2d9f81008947 |
| Database: | OpenAIRE |
| ISSN: | 22227962 |
|---|