| Περιγραφή: |
Краснов Максим Львович, начальник листопрокатного цеха № 11, ПАО ММК, Магнитогорск, Россия; krasnov.ml@mmk.ru Качурин Павел Леонидович, заместитель начальника листопрокатного цеха № 11, ПАО ММК, Магнитогорск, Россия; kachurin.pl@mmk.ru Вишняков Сергей Геннадьевич, начальник цеха ПРОКАТСЕРВИС 11 ООО «ОСК», ПАО ММК, Магнитогорск, Россия; vishnyakov.sg@mmk.ru Чернявский Александр Олегович, д-р техн. наук, Южно-Уральский государственный университет, Челябинск, Россия; a.o.cher@mail.ru Васильев Виталий Альбертович, канд. техн. наук, зам. директора, НТЦ «СИГМА», Челябинск, Россия; vasilyev_va@list.ru Савченко Юрий Иванович, к.ф-м.н., доцент кафедры «Физика», ФГБОУ ВО «МГТУ им. Г.И. Носова», Магнитогорск, Россия; jura_sav@mail.ru Ницкий Антон Юрьевич, научный сотрудник ФГБОУ ВО «ЧелГУ», Челябинск, Россия; nitskiy@list.ru Иванов Анатолиий Иванович, научный сотрудник, НТЦ «СИГМА», Челябинск, Россия; ivanovanat88@gmail.com Maxim L. Krasnov, Head of Sheet Rolling Shop No. 11, Magnitogorsk Iron and Steel Works, Magnitogorsk, Russia; krasnov.ml@mmk.ru Pavel L. Kachurin, Deputy Head of Sheet Rolling Shop No. 11, Magnitogorsk Iron and Steel Works, Magnitogorsk, Russia; kachurin.pl@mmk.ru Sergey G. Vishnyakov, Head of Shop (USC) No. 11, Magnitogorsk Iron and Steel Works, Magnitogorsk, Russia; vishnyakov.sg@mmk.ru Aleksandr O. Chernjavsky, Dr. Engineer, South Ural State University, Chelyabinsk, Russia; a.o.cher@mail.ru Vitaly A. Vasilyev, Dr. Engineer, Deputy Directors, SIGMA Scientific Research Center, Chelyabinsk, Russia; vasilyev_va@list.ru Yu. I. Savchenko, Ph.D. Associate Professor of the Department of Physics, Nosov Magnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk, Russia; jura_sav@mail.ru tel. Anton Yu. Nitskiy, Researcher, Chelyabinsk State University, Chelyabinsk, Russia; nitskiy@list.ru Anatoly I. Ivanov, Researcher, SIGMA Scientific Research Center, Chelyabinsk, Russia; ivanovanat88@gmail.com При возникновении автоколебаний ролика натяжной станции петленакопителя стана холодной прокатки во время эксплуатации появляются трещины на наружных поверхностях ролика. Определение причин возникновения трещинообразования и оценка остаточного ресурса ролика натяжной станции является актуальной задачей. Разработан цифровой двойник натяжной станции петленакопителя стана холодной прокатки в соответствии с классификацией Майкла Ривса и в соответствии со стандартом ГОСТ Р 57700.37-2021 «Компьютерные модели и моделирование. Цифровые двойники изделий». Используемые технологические параметры и диагностические данные, отраженные и сохраненные во внешней по отношению к промышленному объекту среде, представляют собой «цифровую тень». Базы данных технологических и вибрационных параметров стана и ролика натяжной станции объединены графической оболочкой. Построена численная трехмерная модель ролика натяжной станции. Определены собственные формы и собственные частоты колебаний. Нижние собственные формы, полученные расчетом, согласуются с частотами колебаний подшипниковых опор натяжного ролика, сохраненными в цифровом следе стана. На высоких частотах наблюдается смешанная форма колебаний (оболочечные колебания и изгиб полуосей), которая также имеет примерное соответствие на виброграммах цифрового следа. С использованием виртуального промышленного эксперимента связаны виброускорения и циклы нагружения подшипниковых опор натяжной станции. Численная трехмерная модель ролика натяжной станции определяет реальные нагрузки, действующие на торцовые поверхности ролика при возникновении автоколебаний натяжной станции. Информация о частоте и амплитуде колебаний позволяет рассчитать количество циклов нагружений и оценить остаточный ресурс до возникновения трещин на торцовых поверхностях ролика натяжной станции. In the event of self-oscillation of the roller of the tension station of the loop accumula- tor of the cold rolling mill, cracks appear on the outer surfaces of the roller during operation. Determining the causes of cracking and assessing the residual life of the roller of the tension station is an urgent task. A digital double of the tension station of the loop accumulator of the cold rolling mill has been developed in accordance with the classification of Michael Reeves and in accordance with the standard GOST R 57700.37-2021 “Computer models and modeling. Digital doubles of products”. The technological parameters and diagnostic data used, reflected and stored in an environment external to the industrial facility, represent a “digital shadow”. Databases of technological and vibration parameters of the mill and the roller of the tension station are combined by a graphical shell. A numerical 3-dimensional model of a tensioning station roller is constructed. The eigenforms and eigenfrequencies of the oscillations are determined. The lower eigenforms obtained by calculation are consistent with the vibration frequencies of the bearing supports of the tensioning roller stored in the digital footprint of the mill. At high frequencies, a mixed form of oscillations is observed (shell oscillations, and bending of the semi-axes) which also has an approximate match on the vibrograms of the digital footprint. Vibration acceleration and loading cycles of the bearing supports of the tension station are associated with the use of a virtual industrial experiment. The numerical 3-dimensional model of the tensioning station roller determines the real loads acting on the end surfaces of the roller when self-oscillations of the tensioning station occur. Information about the frequency and amplitude of vibrations allows you to calculate the number of loading cycles and estimate the residual resource before cracks occur on the end surfaces of the roller of the tension station. |