Report
ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ НОВОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА
| Title: | ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ НОВОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА |
|---|---|
| Publisher Information: | Вестник НГИЭИ, 2020. |
| Publication Year: | 2020 |
| Subject Terms: | ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, GRINDER PARAMETERS JUSTIFICATION, ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ, CENTRIFUGAL GRINDER, ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЗЕРНА, GRAIN GRINDER, 7. Clean energy |
| Description: | Introduction: hammer crushers nowadays are the main machines for grinding forage grain. However, they have significant disadvantages: a high specific energy consumption – 4.7...11 kW•h / t, as well as an unaligned fractional com-position of grinding with a significant content of pulverized fraction in fine grinding and a large number of non-crushed grains in coarse grinding. Development of centrifugal grinders is a promising direction in improving technical means for grinding forage grain. A rotor with blades is the main difference of a centrifugal grinder from hammer crushers. These blades provide acceleration of non-crushed and partially crushed grains and feed them to the deck at a speed that ensures the destruction of particles when hitting the bumpers, while the energy consumption for grinding is much less than in a free impact with active working bodies-hammers. Analysis of the researchers ' work showed a significant difference in the design of centrifugal grinders and the lack of a unified approach to the theoretical justification of their work. Materials and methods: based on the analysis of available variants of configuration and layout of well-known grinders’ working bodies, a centrifugal forage grain grinder was developed, consisting of a working chamber body, a hopper with an adjustment flap, a rotor with blades, a sieve and a deck with bumpers. Using mathematical modeling, the dependence of geometric parameters of working bodies and operating parameters that ensure high-quality operation of the grinder is studied. Results and discussion: equations for determining the quantities characterizing the grinder’s operation were received. They are: motion of a particle on the blade of the rotor and angle of rotor’s rotation during this time, speed and angle of departure of the particles from the rotor blades. They allow to determine optimal values of geometric and operating parameters of grinder’s rotor in relation to each other. Conclusion: the results can be used to justify the diameter of the rotor, the length and angle of the blades that guarantee speed of departure and impact of particles on the bumpers, sufficient to destroy the particles and ensure high-quality operation of a grinder, as well as for graph-analytical justification of passive working bodies’ location in the working chamber – the deck and sieve when designing centrifugal grinders. Введение: молотковые дробилки на данный момент являются основными машинами для измельчения фуражного зерна. Однако они имеют существенные недостатки: высокий удельный расход энергии - 4,7…11 кВт·ч/т, а также невыровненный фракционный состав размола со значительным содержанием пылевидной фракции при тонком помоле и большим количеством неизмельченных зерен при грубом помоле. Перспективным направлением совершенствования технических средств для измельчения фуражного зерна является разработка центробежных измельчителей. Основным отличием от молотковых дробилок является наличие ротора с лопатками, которые обеспечивают разгон неизмельченных и частично измельченных зёрен и подачу их на деку со скоростью, обеспечивающей разрушение частиц при ударе об отбойники, при этом затраты энергии на измельчение значительно меньше, чем при свободном ударе активными рабочими органами - молотками. Анализ работ исследователей показал существенное различие конструкций центробежных измельчителей и отсутствие единого подхода к теоретическому обоснованию их работы. Материалы и методы: на основании анализа известных вариантов комплектации и компоновки рабочих органов известных измельчителей разработан центробежный измельчитель фуражного зерна, состоящий из корпуса рабочей камеры, бункера с регулировочной заслонкой, ротора с лопатками, решета и деки с отбойниками. При помощи математического моделирования исследована зависимость геометрических параметров рабочих органов и режимных параметров, обеспечивающая качественную работу измельчителя. Результаты и обсуждение: получены уравнения для определения величин, характеризующих работу измельчителя: время движения частицы по лопатке ротора и угол поворота ротора за это время, скорость и угол вылета частицы с лопатки ротора, позволяющие определить оптимальные величины геометрических и режимных параметров ротора измельчителя в соотношении друг с другом. Заключение: результаты могут быть использованы при обосновании диаметра ротора, длины и угла постановки лопаток, гарантирующих обеспечение скорости вылета и удара частиц об отбойники, достаточных для разрушения частиц и обеспечения качественной работы измельчителя, а также для графоаналитического обоснования расположения в рабочей камере пассивных рабочих органов - деки и решета при проектировании центробежных измельчителей. |
| Document Type: | Research |
| DOI: | 10.24411/2227-9407-2020-10101 |
| Accession Number: | edsair.doi...........67c8a5f043dcb87ff6b545c5db614e7c |
| Database: | OpenAIRE |
| DOI: | 10.24411/2227-9407-2020-10101 |
|---|