Report
ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА КОВАНЫХ ПРУТКОВ ИЗ СЛИТКОВ СПЛАВА ВЖ718, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ПО СХЕМЕ ТРИПЛЕКС-ПРОЦЕССА
| Τίτλος: | ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА КОВАНЫХ ПРУТКОВ ИЗ СЛИТКОВ СПЛАВА ВЖ718, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ПО СХЕМЕ ТРИПЛЕКС-ПРОЦЕССА |
|---|---|
| Στοιχεία εκδότη: | Технология легких сплавов, 2024. |
| Έτος έκδοσης: | 2024 |
| Θεματικοί όροι: | вакуумно-дуговой переплав, heat-resistant nickel-iron alloy, non-destructive testing methods, электрошлаковый переплав, vacuum arc remelting, вакуумно-индукционная плавка, vacuum induction melting, forging of electrode, жаропрочный железоникелевый сплав, electroslag remelting, ковка электрода, неразрушающие методы контроля |
| Περιγραφή: | Forged rods made of VZh718 nickel-iron superalloy are produced at JSC CMK using the triplex process: smelting of 0410 mm consumable electrodes in a VIM furnace, electroslag remelting (ESR) of the produced electrodes in a 0480 mm crystallizer and remelting of the obtained ingots in a vacuum arc furnace (VAR) with a 0520 mm crystallizer. Because of the complex chemical composition, peculiarities of casting of electrodes in a vacuum induction furnace, and the large-diameter of the final ingots, deviations from the specified remelting parameters are observed during the ESR and VAR processes. This, in turn, affects the quality of the finished rods, which is exhibits in distortion of the macrostructure of the final ingot, formation of internal defects in the form of slag inclusions (in case of ESR) and white spots (in case of VAR). The main criterion for the cleanliness of rods is the accepted number of non-conforming signals detected during ultrasonic testing. When studying the casting process on the VIM furnace and the appearance of the produced consumable electrodes, the presence of pores and voids was revealed in them, which affect the stability of the ESR process. Changing the technological parameters of melting and casting did not yield tangible results. Intermediate forging of consumable electrodes was tested in order to produce a homogeneous monolithic electrode before remelting processes. The paper studies the effect of the forging operation of a consumable electrode on the stability of the ESR and VAR processes. Comparative parameters of electroslag and vacuum-arc remelting are described and recommended parameters are given. Кованые прутки из жаропрочного железоникелевого суперсплава ВЖ718 в АО «СМК» производят по схеме триплекс-процесса: выплавка расходуемых электродов диаметром 410 мм в вакуумно-индукционной печи (ВИП), электрошлаковый переплав (ЭШП) полученных электродов в кристаллизаторе диаметром 480 мм и переплав полученных слитков в вакуумно-дуговой печи (ВДП) в кристаллизаторе диаметром 520 мм. Ввиду сложного химического состава, особенностей разливки электродов на вакуумно-индукционной печи и большого диаметра изготавливаемого конечного слитка при переплавных процессах ЭШП и ВДП наблюдаются отклонения от заданных параметров переплава. Это, в свою очередь, влияет на качество готовых прутков, что выражается в искажении макроструктуры конечного слитка, образовании внутренних дефектов в виде шлаковых включений (при ЭШП) и белых пятен (при ВДП). Основным критерием чистоты прутков принято количество несоответствующих сигналов, выявленных при ультразвуковом контроле. При исследовании технологического процесса разливки на ВИП и внешнего вида получаемых расходуемых электродов было выявлено наличие в них пор и пустот, оказывающих влияние на стабильность процесса ЭШП. Изменение технологических параметров выплавки и разливки не принесли ощутимых результатов. Была опробована промежуточная ковка расходуемых электродов с целью получения однородного монолитного электрода перед переплавными процессами. В работе изучено влияние операции ковки расходуемого электрода на стабильность процессов ЭШП и ВДП. Приведены сравнительные показатели параметров электрошлакового и вакуумно-духового переплавов, даны рекомендуемые параметры. |
| Τύπος εγγράφου: | Research |
| DOI: | 10.24412/0321-4664-2024-4-55-65 |
| Rights: | CC BY |
| Αριθμός Καταχώρησης: | edsair.doi...........20cccb8e217d8dc5a0f7e88c733198f8 |
| Βάση Δεδομένων: | OpenAIRE |
| DOI: | 10.24412/0321-4664-2024-4-55-65 |
|---|