Academic Journal
ВЛИЯНИЕ СТАДИИ ПРОМЫВКИ ПРИ СИНТЕЗЕ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ НА УДЕЛЬНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ
| Title: | ВЛИЯНИЕ СТАДИИ ПРОМЫВКИ ПРИ СИНТЕЗЕ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ НА УДЕЛЬНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ |
|---|---|
| Publisher Information: | ООО Цифра, 2024. |
| Publication Year: | 2024 |
| Subject Terms: | трехмаршрутные катализаторы, aluminium oxide, оксид алюминия, three-route catalysts, 7. Clean energy, термостабильность, thermal stability |
| Description: | Оксид алюминия находит широкое применение в промышленности благодаря своему уникальному свойству – колоссально развитой удельной поверхности, в частности, данный материал применяется в качестве носителя драгоценных металлов в составе трехмаршрутных автомобильных катализаторов. В связи с жесткостью условий эксплуатации, к оксиду алюминия предъявляются определенные требования относительно его поверхности и способности выдерживать высокие температуры вплоть до 1200°С. Значения удельной поверхности и пористости, а также термостабильность оксида алюминия являются ключевыми характеристиками, на значения которых можно влиять путем изменения условий синтеза материала: модифицирование оксида алюминия оксидами редкоземельных элементов, значение pH системы при синтезе гидроксида алюминия, состав исходного сырья, варианты обработки. Сочетание перечисленных факторов позволяет получить термостабильный оксид алюминия с развитой поверхностью и пористостью, удовлетворяющий требованиям технического задания на данный материал. Под воздействием высоких эксплуатационных температур происходит деградация поверхности оксида алюминия, синтезированного из алюмината натрия и не очищенного предварительно от примесного компонента. Образующийся оксид натрия реагирует с кислородом воздуха, образуя гидроксид натрия, который сплавляет оксид алюминия обратно в алюминат, что приводит к уменьшению пористости материала. Авторы изучали влияние проведения стадии промывки при синтезе оксида алюминия из алюмината натрия на параметры поверхности и термостабильность: показано количество промывного раствора, необходимого для эффективной промывки от ионов натрия. Aluminium oxide is widely used in industry due to its unique property – a colossally developed specific surface area, in particular, this material is used as a carrier of precious metals in the composition of three-route automotive catalysts. Due to the harshness of operating conditions, aluminium oxide is subject to certain requirements regarding its surface area and ability to withstand high temperatures up to 1200°C. The values of specific surface area and porosity, as well as thermal stability of aluminium oxide are the key characteristics, the values of which can be influenced by changing the conditions of material synthesis: modification of aluminium oxide with rare-earth element oxides, pH value of the system during aluminium hydroxide synthesis, composition of feedstock, processing options. The combination of these factors allows to obtain thermostable aluminium oxide with developed surface and porosity, satisfying the requirements of the technical specification for this material. Under the influence of high operating temperatures, there is degradation of the surface of aluminium oxide synthesized from sodium aluminate and not previously purified from the impurity component. The resulting sodium oxide reacts with air oxygen to form sodium hydroxide, which fuses aluminium oxide back into aluminate, resulting in a decrease in the porosity of the material. The authors studied the effect of the washing step in the synthesis of aluminium oxide from sodium aluminate on surface parameters and thermal stability: the amount of washing solution required for effective washing from sodium ions is demonstrated. Международный научно-исследовательский журнал, Выпуск 5 (143) S, 2024 / Специальный выпуск по материалам конференции ФТИ |
| Document Type: | Article |
| Language: | Russian |
| DOI: | 10.60797/irj.2024.143.152 |
| Rights: | CC BY |
| Accession Number: | edsair.doi...........967ec5f90d41534a41b3f2c41ab9a089 |
| Database: | OpenAIRE |
| DOI: | 10.60797/irj.2024.143.152 |
|---|