-
1Academic Journal
Authors: S. B. Sidelnikov, S. S. Koloskov, N. N. Dovzhenko, Yu. A. Gorbunov, D. S. Voroshilov, С. Б. Сидельников, С. С. Колосков, Н. Н. Довженко, Ю. А. Горбунов, Д. С. Ворошилов
Contributors: We acknowledge the support provided by the Governmental contract of Siberian Federal University, Project FSRZ-2020-0013., Работа выполнена в рамках государственного задания на науку ФГАОУ ВО «Сибирский федеральный университет», номер проекта FSRZ-2020-0013.
Source: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 3 (2023); 67-78 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 3 (2023); 67-78 ; 2412-8783 ; 0021-3438
Subject Terms: методика и процедуры проектирования, hollow profiles, pressing, horizontal hydraulic press, combined tool, technological calculations, design methods and procedures, полые профили, прессование, горизонтальный гидравлический пресс, комбинированный инструмент, технологические расчеты
File Description: application/pdf
Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1509/656; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1509/663; Саха П.К. Технология прессования алюминия. М.: НП АПРАЛ, 2015. 352 с.; Баузер М., Зауер К., Зигерт Г. Прессование: Справ. руководство. Пер. с нем. по лицензии издательства «Aluminium Verlag Marketing & Kommunikation GmbH». М.: Алюсил МВ и Т, 2009. 922 с.; Логинов Ю.Н., Инатович Ю.В. Инструмент для прессования металлов: Учеб. пособие. 2-е изд., испр. и доп. Екатеринбург: Изд-во Уральского ун-та, 2014. 224 с.; Щерба В.Н. Прессование алюминиевых сплавов. М.: Интермет Инжиниринг, 2001. 768 с.; Qiang Li, Chris Harris, Mark R. Jolly. Finite element modelling simulation of transverse welding phenomenon in aluminium extrusion process. Materials & Design. 2003;24(7):493—496. https://doi.org/10.1016/S0261-3069(03)00123-7; Barbara Reggiani, Antonio Segatori, Lorenzo Donati, Luca Tomesani. Prediction of charge welds in hollowprofiles extrusion by FEM simulations and experimental validation. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2013;(69):1855—1872. https://doi.org/10.1007/s00170-013-5143-2; Longchang Tong, Christoph Becker, Pavel Hora. High efficiency in the simulation of complex extrusion processes using an advanced simulation method. Materials Today: Proceedings. 2015;2(10):4726—4731. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2015.10.005; Kim K.J., Lee C.H., Yang D.Y. Investigation into the improvement of welding strength in three dimensional extrusion of tubes using porthole dies. Journal of Materials Processing Technology. 2002;(130):426—431. https://doi.org/10.1016/S0924-0136(02)00717-3; Xiaochen Lu, Junquan Yu, Jianguo Lin, Zhusheng Shi. Investigation of material flow behaviour and microstructure during differential velocity sideway extrusion. Procedia Manufacturing. 2020;(50):226—230. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.08.042; Колосков С.С., Сидельников С.Б., Берсенев А.С., Лопатина Е.С., Ворошилов Д.С., Катрюк В.П. Исследование технологии прессования труб из алюминиевых сплавов с применением программ компьютерного моделирования. Производство проката. 2019;(12):23—28. https://doi.org/10.31044/1814-4632-2019-0-12-23-28; Junquan Yu, Guoqun Zhao. Interfacial structure and bonding mechanism of weld seams during porthole die extrusion of aluminum alloy profiles. Materials Characterization. 2018;(138):56—66. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2018.01.052; Crosio Michele, Hora David, Becker Christoph, Hora Pavel. Realistic representation and investigation of charge weld evolution during direct porthole die extrusion processes through FE-analysis. Procedia Manufacturing. 2018;(15):232—239. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2018.07.214; Junquan Yu, Guoqun Zhao. Study on welding quality in the porthole die extrusion process of aluminum alloy profiles. Procedia Engineering. 2017;(207):401—406. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.10.795; Junquan Yu, Guoqun Zhaoa, Weichao Cuib, Cunsheng Zhanga, Liang Chen. Microstructural evolution and mechanical properties of welding seams in aluminum alloy profiles extruded by a porthole die under different billet heating temperatures and extrusion speeds. Journal of Materials Processing Technology. 2017;(247):214—222. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2017.04.030; Bakker A.J.D., Katgerman L., Zwaag S.V.D. Analysis of the structure and resulting mechanical properties of aluminium extrusions containing a charge weld interface. Journal of Materials Processing Technology. 2016;(229): 9—21. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2015.09.013; Bingol Sedat, Bozaci Atilla. Experimental and numerical study on the strength of aluminum extrusion welding. Materials. 2015;8(7):4389—4399. https://doi.org/10.3390/ma8074389; Mahmoodkhani Y., Wells M., Parson N., Poole W.J. Numerical modelling of the material flow during extrusion of aluminium alloys and transverse weld formation. Journal of Material Processing Technology. 2014;(214):688—700. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2013.09.028; Stebunov S., Biba N., Lishny A., Jiao L. Practical implementation of numerical modeling to optimization of extrusion die design for production of complex shape profiles. Aluminium Extrusion and Finishing. 2013;(4):20—24. http://www.qform3d.co.uk/files_uk/2013_0002_0.pdf; Libura W., Rękas A. Numerical modelling in designing aluminium extrusion in: aluminium alloys: New trends in fabrication and applicationsed. Ed. by Zaki Ahmad. INTECH, 2012. P. 137—157. https://doi.org/10.5772/51239; Koloskov S., Sidelnikov S., Voroshilov D. Modeling process of semi-continuous extrusion of hollow 6063 aluminum alloy profiles using QForm extrusion. Solid State Phenomena. 2021;(316):288—294. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/SSP.316.288; Довженко Н.Н, Сидельников С.Б, Васина Г.И. Система автоматизированного проектирования технологии прессования металлов. Научное методическое обеспечение. Красноярск: ГАЦМиЗ, 2000. 194 с.; Алешин В.П. Расчет рабочих поясков прессовых матриц. Технология легких сплавов. 1990;(1):30—33.; Гун Г.Я., Аверченко А.Ф., Стебунов С.А. К методике автоматизированного проектирования прессовых матриц. Известия вузов. Черная металлургия. 1985;(7):92—95.; Эйдельнант С.Б, Корпаков Б.П, Майзлин Я.Л. Проектирование с помощью ЭВМ матриц для прессования профилей. Цветные металлы.1982;(3):81—82.; Степанский Л.Г. Расчетные оценки калибровок пресс-матриц. Кузнечно-штамповочное производство. 1983;(5):25—27.; QForm-Extrusion (электронный ресурс). Моделирование прессования профилей. URL: https://qform3d.ru/products/extrusion (дата обращения: 20.04.2023).; Князькин И.С., Дюжев А.М., Власов А.В., Гладков Ю.А., Лишний А.И. Методика автоматизированного проектирования матричной оснастки для прессования алюминиевых сплавов. Наука и образование. МГТУ им. Н.Э. Баумана (Электрон. журнал). 2015;(8):1—13.; Дюжев А.М., Князькин И.С., Лишний А.И., Соловьев Д.А., Стебунов Д.А. Программа для автоматизированного поэлементного параметрического проектирования матричной оснастки для прессования профилей QForm Extrusion Die Designer (QExDD): Св-во 2015613466 (РФ). 2015.; Леванов А.Н., Колмогоров В.Л., Буркин С.П., Картак Б.Р., Ашпур Ю.В., Спасский Ю.И. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1975. 352 с.; Лаптев А.М., Ткаченко Я.Ю., Жабин В.И. Построение диаграммы для определения коэффициента трения в формуле Леванова по методу осадки кольца. Обработка материалов давлением. 2011;3(28): 129—132.; Laptev A.M., Tkachenko Ya.Yu., Zhabin V.I. Construction of a diagram for determining the coefficient of friction in the Levanov formula using the ring upset method. Obrabotka materialov davleniem. 2011;3(28):129—132. (In Russ.).; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1509