Showing 1 - 12 results of 12 for search '"металлопорошковая композиция"', query time: 0.54s Refine Results
  1. 1
  2. 2
  3. 3
  4. 4
    Academic Journal

    Source: Litiyo i Metallurgiya (FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY); № 2 (2024); 57-62 ; Литье и металлургия; № 2 (2024); 57-62 ; 2414-0406 ; 1683-6065 ; 10.21122/1683-6065-2024-2

    File Description: application/pdf

    Relation: https://lim.bntu.by/jour/article/view/3678/3580; Баранов, Д. А. Структура и свойства жаропрочного дисперсионно‑твердеющего никелевого сплава ХН68ВМТЮК при лазерной сварке деталей ГТД: дис. … канд. техн. наук: 2.6.17 / Д. А. Баранов. – Самара, 2021. – 150 с.; Ломбер, Б. С. Жаропрочные и деформируемые сплавы для современных и перспективных ГТД / Б. С. Ломбер, С. А. Моисеев // Все материалы. Энциклопедический справочник. – 2007. – № 6. – С. 2–5.; Kovchik, A. Research of deformation compensation method in laser metal deposition process of 316L stainless product / Kovchik, K. Babkin, A. Vildanov // Journal of Physics: Conference Series (10th International Conference “Beam Technologies and Laser Applications” (BTLA 2021), St. Petersburg, 20–22 September, 2021). – St. Petersburg, 2021. – P. 1–7.; Computer simulation of hydrodynamic and thermal processes in DLD technology / G.A. Turichin [et al.]. – Materials. – 2021. –№ 14. – P. 2–9.; Зленко, М. А. Аддитивные технологии в машиностроении: учеб. пособие для вузов / М. А. Зленко. – СПб.: Политехн. ун‑т, 2013. – С. 120–143.; Modern fiber laser beam welding of the newly‑designed precipitation‑strengthened nickel‑base superalloy / H. M. Moosavy [et al.] // Optics and Laser Technology. – 2014. – № 57. – P. 9–12.; Щербаков, А. В. Аддитивные технологии в производстве металлических конструкций / А. В. Щербаков. – М.: МЭИ, 2022. – 676 с.; Characterization of Ni‑Cr‑Mo Alloy phase structures under DLD process / R. M. Rashkovets [et al.] // Journal of Physics: Conference Series. 2077 (10th International Conference “Beam Technologies and Laser Applications” (BTLA 2021) St. Peterburg, Russia, 20–22 September 2021). – St. Peterburg, 2021. – P. 5–7.; Microstructure evolution and mechanical property of pulsed laser welding Ni‑based superalloy / G. Ma [et al.] // Optics and Laser in Engineering. – 2015. – № 72. – P. 39–46.; Development of laser metal deposition process for a large IN625 part using small trial sample / A. Vildanov [et al.] // Procedia CIRP 94. (11th CIRP Conference on Photonic Techologies [LANE 2020] on September 7–10, 2020). – 2020. – P. 310–313.; Inconel 625/TiB2 metal matrix composites by direct laser deposition / V. Promakhov [et al.] // Metals. – 2019. – № 9. – P. 141–143.; Khakimov, A. M. Investigation of the parameters of direct laser growing and subsequent processing to obtain a defect‑free structure of a material made of a heat‑resistant EP648 alloy / A. M. Khakimov, S. S. Zhatkin, K. V. Nikitin // Journal of Physics: Conference Series (Engineering and Materials Science). – 2021. – P. 305–310.; Research of effect of the power material quality in the structure formation of the DLD Inconel 718 samples / S. S. Silchonok [et al.] // Key Engineering Materials. – 2019. – № 822. – P. 404–409.; Григорьянц, А. Г. Лазерные аддитивные технологии в машиностроении / А. Г. Григорьянц. – М.: Изд‑во МГТУ им. Баумана, 2018. – С. 135–140.; Балякин, А. В. Влияние термической обработки на структуру и свойства заготовок из жаропрочных никелевых сплавов, полученных по аддитивным технологиям / А. В. Балякин, Е. А. Носова, М. А. Олейник // Вестник Московского авиационного института. – 2023. – № 3. – С. 209–219.; Исследование структуры жаропрочных сплавов при прямом лазерном выращивании / Д. А. Баранов [и др.] // Литье и металлургия. – 2023. – № 3. – С. 16–23.; Мисюров, А. И. Формирование структуры при восстановлении деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе лазерным импульсно‑периодическом излучении / А. И. Мисюров // Технология машиностроения. – 2011. – № 1. – С. 22–26.; Григорьянц, А. Г. Технологические процессы лазерной обработки / А. Г. Григорьянц. – М.: Изд‑во МГТУ им. Баумана, 2008. – 662 с.; A.A. Baranov, D.A. Analysis of Defected at Laser Welding of Heat‑Resistant Alloy KhN45VMTYuBR / D.A. Baranov, S. S. Zatkin, . Parkin // Defect and Diffusion Forum. – 2021. – Vol. 410. – P. 108–114.; Металлопорошковые композиции жаропрочного сплава ЭП648 производства ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ в технологиях селективного лазерного сплавления, лазерной газопорошковой наплавки и высокоточного литья полимеров, наполненных металлическими порошками / Е. Н. Каблов [и др.] // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. – 2016. – № 9. – С. 62–75.; Study on the influence of different energy sources on the structure and mechanical properties of a welded joint from an EP693 nickel alloy / D.A. Baranov [et al.] // Russian Journal of Non‑Ferrous Metal. – 2022. – Vol. 63. – P. 7–62.; HN45VMTYUBR alloy: impact beam welding modes on microstructure and distribution of alloying elements in the seam / D. A. Baranov [et al.] // Solid State Phenomena. – 2018. – P. 530–535.; The strength of Inconel 625, manufactured by the method of direct laser deposition under sub‑microsecond load duration / V. Promakhov [et al.] // Metals. – 2021. – Vol. 11. – P. 5–13.; Волков, А. М. Влияние температурных режимов закалки на структуру и механические свойства дискового гранулируемого жаропрочного сплава / А. М. Волков, Г. С. Гарибов // Технология легких сплавов. – 2013. – № 2. – С. 51–55.; Исследование структуры сварных швов, сформированных лазерной сваркой жаропрочного сплава ХН68ВМТЮК‑ВД (ЭП693‑ЭД) при производстве деталей и узлов ГТД / Д. А. Баранов [и др.] // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. – 2016. – № 18. – С. 148–151.; https://lim.bntu.by/jour/article/view/3678

  5. 5
  6. 6
  7. 7
  8. 8
    Academic Journal

    File Description: text/html

  9. 9
    Academic Journal

    Source: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 2 (2022); 60-70 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 2 (2022); 60-70 ; 2412-8783 ; 0021-3438

    File Description: application/pdf

    Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1358/583; Bourell D.L., Beaman J.J., Wohlers T., Frazier W., Kuhn H., Seifi M. History of additive manufacturing. In: Additive Manufacturing Processes. Vol. 24. ASM International, 2020. P. 1—8.; Hopkinson N., Hague R.J.M., Dickens P.M. Rapid manufacturing an industrial revolution for the digital age. The Atrium, Southern Gate, Chichester, England: John Wiley & Sons Ltd., 2006.; Attaran М. The rise of 3-D printing: The advantages of additive manufacturing over traditional manufacturing. Business Horizons. 2017. Vol. 60. Iss. 5. P. 677—688.; Gradl P., Greene S. E., Protz Ch., Bullard B., Buzzell J. Additive manufacturing of liquid rocket engine combustion devices: A summary of process developments and hot-fire testing results. In: ASEE Joint Propulsion Conference. AIAA 2018-4625. Session: Additive manufacturing for propulsion systems I (July 9—11, 2018, Cincinnati, Ohio, USA). Р. 1—34.; Ngo T. D., Kashani A., Imbalzano G., Nguyen K.T.Q., Hui D. Additive manufacturing (3D printing): A review of materials, methods, applications and challenges. Composites. Pt. B: Engineering. 2018. Vol. 143. No. 15. P. 172—196.; Dutta Bhaskar, Palaniswamy S., Choi Juneho, Song Lijun, Mazumder Jyoti. Additive manufacturing by direct metal deposition. Adv. Mater. Proces. 2011. Vol. 169. Р. 33—36.; Niu X., Singh S., Garg A., Singh H., Panda B., Peng X., Zhang Q. Review of materials used in laser-aided additive manufacturing processes to produce metallic products. Front. Mech. Eng. 2019. No. 14. P. 282—298.; Pinkerton A.J. Laser direct metal deposition: Theory and applications in manufacturing and maintenance. In: Advances in Laser Materials Processing. Coventry, UK, Woodhead Publ., 2010. Р. 461—491.; Хакимов А.М., Жаткин С.С., Щедрин Е.Ю. Исследование структуры и свойств деталей из жаропрочных сплавов, полученных технологией прямого лазерного выращивания. Известия Самарского научного центра РАН. 2020. Т. 22. No. 2. С. 59—66.; Bo Chen, Xin Xi, Tao Gu, Caiwang Tan, Xiaoguo Song. Influence of heat treatment on microstructure evolution and mechanical properties of TiB2/Al 2024 composites fabricated by directed energy deposition. J. Mater. Res. Technol. 2020. Vol. 9. Iss. 6. P. 14223—14236.; Xiaoqiang Zhang, Ze Chai, Huabin Chena, Luming Xu, Hao Lu, Xiaoqi Chen. A novel method to prevent cracking in directed energy deposition of Inconel 738 by in-situ doping Inconel 718. Mater. Design. 2021. Vol. 197. Art.109214.; Гиршов В.Л., Котов С.А., Цеменко В.Н. Современные технологии в порошковой металлургии: Учеб. пос. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2010.; Zhi-YuHan, Ping-XiangZhang, Li-MingLei, Shu-Jin Liang, Qing-Xiang Wang, Yun-Jin Lai, Jin-Shan Li. Morphology and particle analysis of the Ni3Al-based spherical powders manufactured by supreme-speed plasma rotating electrode process. J. Mater. Res. Technol. 2020. Vol. 9. Iss. 6. P. 13937—13944.; Kaplanskii Yu.Yu., Zaitsev A.A., Sentyurina Zh.A., Levashov E.A., Pogozhev Yu.S., Loginov P.A., Logachev I.A. The structure and properties of pre-alloyed NiAl—Cr(Co,Hf) spherical powders produced by plasma rotating electrode processing for additive manufacturing. J. Mater. Res. Technol. 2018. Vol. 7. Iss. 4. P. 461—468.; Zhong Ch., Chen J., Linnenbrink S., Gasser A., Sui Sh., Poprawe R. A comparative study of Inconel 718 formed by high deposition rate laser metal deposition with GA powder and PREP powder. Mater. Design. 2016. Vol. 107. P. 386—392.; Zhang Y., Li Z., Nie P., Wu Y. Effect of cooling rate on the microstructure of laser-remelted Inconel 718 coating. Metal. Mater. Trans. A. 2013. Vol. 44. Р. 5513—5521.; Lee Y., Nordin M., Babu S.S., Farson Dave F. Effect of fluid convection on dendrite arm spacing in laser deposition. Metal. Mater. Trans. B. 2014. Vol. 45. Р. 1520—1529.; Sui S., Chen J., Ming X.L., Zhang S.P., Lin X., Huang W.D. The failure mechanism of 50 % laser additive manufactured Inconel 718 and the deformation behavior of laves phases during a tensile process. Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2017. Vol. 91. Р. 2733—2740.; Lakshmi L. Parimi, Ravi G. A., Daniel Clark, Moataz M. Attallah. Microstructural and texture development in direct laser fabricated IN718. Mater. Charact. 2014. Vol. 89. P. 102—111.; Tammas-Williams S., Withers P. J., Todd I., Prangnell P.B. The influence of porosity on fatigue crack initiation in additively manufactured titanium components. Sci. Rep. 2017. No. 7. P. 1—13.; Farber B., Small K.A., Allen C., Causton R.J., Nichols A., Simbolick J., Taheri M.L. Correlation of mechanical properties to microstructures in Inconel 718 fabricated by direct metal laser sintering. Mater. Sci. Eng. A-Struct. 2018. Vol. 712. Р. 539—547.; Sui S., Tan H., Chen J., Zhong Ch., Li Z., Fan W., Gasser A., Huang W. The influence of laves phases on the room temperature tensile properties of Inconel 718 fabricated by powder feeding laser additive manufacturing. Acta Mater. 2019. Vol. 164. P. 413—427.; Konovalov S., Osintsev K., Golubeva A., Smelov V., Ivanov Y., Chen X., Komissarova I. Surface modification of Ti-based alloy by selective laser melting of Ni-based superalloy powder. J. Mater. Res. Technol. 2020. Vol. 9 (4). Р. 8796— 8807. DOI:10.1016/j.jmrt.2020.06.016.; Ageev E.V., Ageeva E.V., Altukhov A.Y. A Study of the structure and properties of hardened additive articles obtained from electroerosion cobalt-chromium powder. Metal Sci. Heat Treat. 2021. Vol. 63 (3-4). Р. 210—213. DOI:10.1007/ s11041-021-00672-y.; Qian S., Dai Y., Guo Y., Zhang Y. Microstructure and wear resistance of multi-layer ni-based alloy cladding coating on 316L SS under different laser power. Materials. 2021. Vol. 14 (4). No. 781. Р. 1—15. DOI:10.3390/ ma14040781.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1358

  10. 10
    Academic Journal

    Source: Известия высших учебных заведений. Машиностроение.

    File Description: text/html

  11. 11
  12. 12