-
1Academic Journal
Authors: А. Konstaninov S., А. Chizhikov P., М. Antipov S., А. Константинов С., А. Чижиков П., М. Антипов С.
Contributors: Исследование выполнено при поддержке Российского научного фонда, грант № 22-79-00158, https://rscf.ru/project/22-79-00158/.
Source: NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES); № 6 (2024); 21-27 ; Новые огнеупоры; № 6 (2024); 21-27 ; 1683-4518 ; 10.17073/1683-4518-2024-6
Subject Terms: self-propagating high-temperature synthesis, deformation, SHS extrusion, MAX phase, Ti3SiC2, composite ceramic material, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), деформация, СВС-экструзия, MAX-фаза, композиционный керамический материал
File Description: application/pdf
Relation: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2178/1768; Маслов, А. А. Исследование покрытий на основе системы Ti‒Al‒C при помощи синхротронного излучения и рентгеновской дифракции / А. А. Маслов, А. Ю. Назаров, А. А. Николаев [и др.] // Перспективные материалы. ― 2023. ― № 6. ― C. 60‒66. https://doi.org/10.30791/1028-978X-2023-6-60-66.; Zou, Q. Effects of Ti3SiC2 on microstructure and properties of TiC0.4 enhanced TiAl matrix composites / Q. Zou, L. Bu, Y. Li [et al.] // Mater. Chem. Phys. ― 2023. ― Vol. 297. ― Article 127330. https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2023.127330.; Kwon, H. Fabrication of SiCf/Ti3SiC2 by the electrophoresis of highly dispersed Ti3SiC2 powder / H. Kwon, X. Zhou, D. Yoon // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46, № 11. ― P. 18168‒18174. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.04.138.; Маслов, А. А. Исследование перспективных жаростойких покрытий систем Y‒Al‒O и Ti‒Al‒C / А. А. Маслов, А. Ю. Назаров, К. Н. Рамазанов [и др.] // Изв. вузов. Физика. ― 2022. ― № 11. https://doi.org/10.17223/00213411/65/11/99.; Liu, Z. Molten salt dynamic sealing synthesis of MAX phases (Ti3AlC2, Ti3SiC2 et al.) powder in air / Z. Liu, J. Xu, X. Xi // Ceram. Int. ― 2023. ― Vol. 49, № 1. ― P. 168‒178. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.08.325.; Назаров, А. Ю. Исследование фазовых превращений в двухслойном жаростойком покрытии Ti‒Al‒C + Y‒ Al‒O на жаропрочном никелевом сплаве / А. Ю. Назаров [и др.] // Front. Mat. Tech. ― 2023. ― № 4. ― С. 63‒71.; Chen, H. Effects of microfluidic morphologies on the interfacial microstructure and mechanical properties of Ti3SiC2 ceramic and pure copper brazed joints / H. Chen, S. Zhao, X. Nai // Ceram. Int. ― 2023. ― Vol. 49, № 10. ― P. 16370‒16378. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2023.01.239.; Yang, Z. Electrical conductivities and mechanical properties of Ti3SiC2 reinforced Cu-based composites prepared by cold spray / Z. Yang, J. Xu, Y. Qian // J. Alloys Compd. ― 2023. ― Vol. 946. ― Article 169473. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2023.169473.; Zhu, W. Low temperature and pressureless synthesis of high-purity Ti3SiC2 MAX phase from TiC via κAl2O3 addition through reactive melt infiltration / W. Zhu, Y. Ren, M. Li [et al.] // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2024. ― Vol. 44, № 7. ― P. 4398‒4409. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2024.01.088.; Li, Y. First principles study of stability, electronic structure and fracture toughness of Ti3SiC2/TiC interface / Y. Li, X.Z. Zhang, S. Y. Zhang [et al.] // Vac. ― 2022. ― Vol. 196. ― Article 110745.; Alves, M. F. R. P. Preparation of TiC/Ti3SiC2 composite by sintering mechanical alloyed Ti‒Si‒C powder mixtures / M. F. R. P. Alves, C. dos Santos, B. X. de Freitas [et al.] // J. nanosci. nanotech. ― 2020. ― Vol. 20, № 7. ― P. 4580‒4586.; Lou, Z. In-situ fabrication and characterization of TiC matrix composite reinforced by SiC and Ti3SiC2 / Z. Lou, Y. Li, Q. Zou [et al.] // Ceram. Int. ― 2023. ― № 12. ― P. 20849‒20859. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2023.03.218.; Zhang, X. Improved mechanical properties of reaction-bonded SiC through in-situ formation of Ti3SiC2 / X. Zhang, D. Chen, Q. Luo [et al.] // Ceram. Int. ― 2023. ― Vol. 49, № 15. ― P. 32750‒32757. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2023.07.243.; Wu, J. Reaction mechanism and mechanical properties of SiC joint brazed by in-situ formation of Ti3SiC2 / J. Wu, J.Yan, H. Peng [et al.] // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2024. ― Vol. 44, № 6. ― P. 3777‒3783. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2023.12.097.; Islak, B. Y. Synthesis and properties of TiB2/Ti3SiC2 composites / B. Y. Islak, D. Candar // Ceram. Int. ― 2021. ― Vol. 47, № 1. ― P. 1439‒1446. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.09.098.; Zou, W. J. Mechanical, thermal physical properties and thermal shock resistance of in situ (TiB2 + SiC)/ Ti3SiC2 composite / W. J. Zou, H. B. Zhang, J. Yang [et al.] // J. Alloys Compd. ― 2018. ― Vol. 741. ― P. 44‒50.; Севостьянов, Н. В. Высокотемпературное окисление материалов на основе MAX-фазы Ti3SiC2, синтезированных методом искрового плазменного спекания / Н. В. Севостьянов, О. В. Басаргин, В. Г. Максимов // Неорг. Матер. ― 2019. ― Т. 55, № 1. ― С. 11‒15. https://doi.org/10.1134/S0002337X19010111.; Csáki, Š. Preparation of Ti3SiC2 MAX phase from Ti, TiC, and SiC by SPS / Š. Csáki, F. Lukáč, J. Veverka // Ceram. Int. ― 2022. ― Vol. 48, № 19. ― P. 28391‒28395. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.06.149.; Chen, D. Mechanical performance and oxidation resistance of SiC castables with lamellar Ti3SiC2 coatings on SiC aggregates prepared by SPS / D. Chen, H. Gu, A. Huang [et al.] // J. Alloys Compd. ― 2019. ― Vol. 791. ― P. 461‒468. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.03.358.; Islak, B. Y. Evaluation of properties of spark plasma sintered Ti3SiC2 and Ti3SiC2/SiC composites / B. Y. Islak, E. Ayas // Ceram. Int. ― 2019. ― Vol. 45, № 9. ― P. 12297‒12306.; Magnus, C. Microstructures and intrinsic lubricity of in situ Ti3SiC2‒TiSi2‒TiC MAX phase composite fabricated by reactive spark plasma sintering (SPS) / C. Magnus, D. Cooper, L. Ma // Wear. ― 2020. ― Vol. 448/449. ― Article 203169. https://doi.org/10.1016/j.wear.2019.203169.; Galvin, T. Laser sintering of electrophoretically deposited (EPD) Ti3SiC2 MAX phase coatings on titanium / T. Galvin, N. C. Hyatt, W. M. Rainforth // Surf. Coat. Technol. ― 2019. ― Vol. 366. ― P. 199‒203. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2019.03.031.; Magnus, C. Synthesis and microstructural evolution in ternary metalloceramic Ti3SiC2 consolidated via the Maxthal 312 powder route / C. Magnus, T. Galvin, L. Ma // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46, № 10. ― P. 15342‒15356. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.03.078.; Chahhou, B. Synthesis of Ti3SiC2 coatings onto SiC monoliths from molten salts / B. Chahhou, C. LabrugèreSarroste, F. Ibalot // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2022. ― Vol. 42, № 13. ― P. 5484‒5492. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2022.05.054.; Xu, H. Microstructure and properties of plasma sprayed copper-matrix composite coatings with Ti3SiC2 addition / H. Xu, T. Fu, P. Wang // Surf. Coat. Technol. ― 2023. ― Vol. 460. ― Article 129434. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2023.129434.; Xiong, Y. Fabrication of TiC coated short carbon fiber reinforced Ti3SiC2 composites: Process, microstructure and mechanical properties / Y. Xiong, H. Li, J. Huang // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2022. ― Vol. 42, № 9. ― P. 3770‒3779. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2022.03.024.; Li, M. Novel WC‒Co‒Ti3SiC2 cemented carbide with ultrafine WC grains and improved mechanical properties / M. Li, M. Gong, Z. Cheng [et al.] // Ceram. Int. ― 2022. ― Vol. 48, № 15. ― P. 22335‒22342. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.04.239.; Bazhin, P. M. In-situ study of the process of selfpropagating high-temperature synthesis of titanium carbide with a nichrome binder / P. M. Bazhin, M. S. Antipov, A. S. Konstantinov // Mater. Lett. ― 2022. ― Vol. 308. ― Article 131086. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2021.131086.; Vershinnikov, V. I. Formation of V2AlC MAX phase by SHS involving magnesium reduction of V2O5 / V. I. Vershinnikov, D. Yu. Kovalev // Ceram. Int. ― 2023. ― Vol. 49, № 4. ― P. 6063‒6067. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.10.134.; Bazhina, A. D. Materials based on the MAX phases of the Ti‒Al‒C system obtained under combustion and high-temperature shear deformation / A. D. Bazhina, A. S. Konstantinov, A. P. Chizhikov [et al.] // Mater. Lett. ― 2022. ― Vol. 318. ― Article 132196. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2022.132196.; Прокопец, А. Д. Строение и механические характеристики слоистого композиционного материала на основе мах-фазы Ti3AlC2, полученного методом свободного СВС-сжатия / А. Д. Прокопец, П. М. Бажин, А. С. Константинов [и др.] // Неорг. матер. ― 2021. ― Т. 9. ― С. 986‒990. https://doi.org/10.31857/S0002337X2109013X.; Прокопец, А. Д. Закономерности формирования структуры градиентных композиционных материалов на основе МАХ-фазы Ti3AlC2 на титане / А. Д. Прокопец, А. С. Константинов, А. П. Чижиков // Неорг. матер. ― 2020. ― Т. 56. ― С. 1145‒1150. https://doi.org/10.31857/S0002337X20100127.; Константинов, А. С. Изучение влияния высокотемпературного отжига на структуру и свойства композиционного материала на основе TiC/TiB2/Ti3SiC2 / А. С. Константинов, А. П. Чижиков, М. С. Антипов, Н. Ю. Хоменко // Новые огнеупоры. ― 2023. ― Т. 8. ― С. 48‒54. https://doi.org/10.17073/1683-4518-2023-8-48-53.; Hanson, W. A. Ionizing vs collisional radiation damage in materials: separated, competing, and synergistic effects in Ti3SiC2 / W. A. Hanson, M. K. Patel, M. L. Crespillo [et al.] // Acta Mater. ― 2019. ― Vol. 50. ― P. 195‒205.; Bazhin, P. M. SHS extrusion of materials based on the Ti‒Al‒C MAX phase / P. M. Bazhin, A. M. Stolin // Dokl. Chem. ― 2011. ― Vol. 439. ― P. 237‒239. https://doi.org/10.1134/S0012500811080052.; Stolin, A. M. Production of large compact plates from ceramic powder materials by unconfined SHS compaction / A. M. Stolin, P. M. Bazhin, A. S. Konstantinov, M. I. Alymov // Dokl. Chem. ― 2018. ― Vol. 480. ― P. 136‒138. https://doi.org/10.1134/S0012500818060083.; Константинов, А. С. Влияние соотношения исходных компонентов в системе Ti‒B на структуру и свойства материалов, полученных методом СВСэкструзии / А. С. Константинов, А. П. Чижиков, М. С. Антипов [и др.] // Перспективные материалы. ― 2023. ― T. 68. ― № 6. ― C. 842‒848. https://doi.org/10.31857/S0044457X22602395.; Константинов, А. С. Влияние высокотемпературного отжига на структуру и свойства композиционного материала на основе TiC/TiB2/Ti3SiC2 / А. С. Константинов, А. П. Чижиков, М. С. Антипов [и др.] // Новые огнеупоры. ― 2023. ― № 8. ― С. 48‒54. https://doi.org/10.17073/1683-4518-2023-8-48-53.; https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2178
-
2Academic Journal
Authors: Каныгина, Ольга, Анисина, Инга, Давлетбаков, Рамиль
File Description: text/html
-
3Academic Journal
Source: Вестник Оренбургского государственного университета.
Subject Terms: ХРУПКОЕ РАЗРУШЕНИЕ, МОНТМОРИЛЛОНИТ СОДЕРЖАЩАЯ ГЛИНА, КОМПОЗИЦИОННЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, КАРБИД КРЕМНИЯ
File Description: text/html
-
4Academic Journal
Source: Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки.
Subject Terms: ПРОЧНОСТЬ, КЕРАМИКА, КОМПОЗИЦИОННЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, 0101 mathematics, 01 natural sciences
File Description: text/html
