Effects of the Processing Technology of CVD-ZnSe, Cr2+:ZnSe, and Fe2+:ZnSe Polycrystalline Optical Elements on the Damage Threshold Induced by a Repetitively Pulsed Laser at 2.1 µm

Συγγραφείς: Nikolay Yudin, Oleg Antipov, Stanislav Balabanov, Ilya Eranov, Yuri Getmanovskiy, Elena Slyunko

Πηγή: Ceramics, Vol 5, Iss 3, Pp 459-471 (2022)
Ceramics; Volume 5; Issue 3; Pages: 459-471
Ceramics. 2022. Vol. 5, № 3. P. 459-471

Θεματικοί όροι: Technology, лазеры, Chemical technology, Fe2+:ZnSe, TP1-1185, горячее изостатическое прессование, 01 natural sciences, отжиг, polycrystalline materials, ZnSe, Cr2+:ZnSe, processing technology, annealing, hot isostatic pressure, optical damage, Ho3+:YAG lasers, laser-induced damage threshold, 0103 physical sciences, порог лазерного повреждения, поликристаллические материалы

Περιγραφή αρχείου: application/pdf

Σύνδεσμος πρόσβασης: https://doaj.org/article/23286c6991e2429d8c74088b90b40db1
https://vital.lib.tsu.ru/vital/access/manager/Repository/koha:000999871

Two-stage firing of wear-resistant products of complex configuration made of aluminum-zirconium ceramics ; Двухстадийный обжиг износостойких изделий сложной конфигурации

Συγγραφείς: P. Pletnev M., E. Semantsova S., П. Плетнев М., Е. Семанцова С.

Πηγή: NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES); № 7 (2024); 61-66 ; Новые огнеупоры; № 7 (2024); 61-66 ; 1683-4518 ; 10.17073/1683-4518-2024-7

Θεματικοί όροι: alumocirconium ceramics, medical products, wear resistance, press powder, hot isostatic pressing (НIР), алюмоциркониевая керамика, медицинские изделия, износостойкость, пресс-порошок, горячее изостатическое прессование (ГИП)

Περιγραφή αρχείου: application/pdf

Relation: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2163/1753; Lуpez, J. P. Bioceramics with сlinical аpplications. First еd. / J. P. Lуpez. ― John Wiley & Sons, Ltd, 2014. ― Р. 153‒173.; Garvie, R. C. Ceramic steel / R. C. Garvie, R. H. Hannink, R. T. Pascoe // Nature. ― 1975. ― Vol. 258, № 5537. ― P. 703‒704.; Фистуль, В. И. Новые материалы. Состояние, проблемы, перспективы / В. И. Фистуль. ― М. : МИСиС, 1995. ― 57 с.; Becher, Paul F. Influence of ZrO2 grain size and content on the transformation response in the Al2O3‒ ZrO2 (12 mol. % CeO2) system / Paul F. Becher, Kathleen B. Alexander, Alan Bleier [et al.] // J. Am. Ceram. Soc. ― 1993. ― Vol. 76, № 36. ― P. 657‒663.; Канаки, А. В. Структура и свойства порошков ZrO2‒ MgO2, синтезированных в плазме высокочастотного разряда и керамики на их основе : дис. . канд. ф.-м. наук : 01.04.07 / Канаки А. В. ― Томск, 2015. ― 147 с.; https://doi.org/10.1007/s11148-021-00582-9. Опарина, И. Б. Методы получения прозрачной поликристаллической керамики из оксида алюминия : обзор. статья / И. Б. Опарина, А. Г. Колмаков // Новые огнеупоры. ― 2021. ― № 4. ― С. 20‒26.; Падалко, А. Г. Практика горячего изостатического прессования неорганических материалов / А. Г. Падалко. ― М. : Академкнига, 2007. ― 267 с.; Плетнев, П. М. Технология изготовления износостойких сложной конфигурации изделий из алюмоциркониевой керамики для ортопедии / П. М. Плетнев, Е. С. Семанцова // Новые огнеупоры ― 2024. ― № 4. ― С. 58‒62.; Плетнев, П. М. Дилатометрические измерения спекания образцов из ультрадисперсных порошков оксидов циркония, алюминия и их смесей / П. М. Плетнев, Е. С. Семанцова // Новые огнеупоры. ― 2024. ― № 3. ― С. 62‒67.; https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2163

Διαθεσιμότητα: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2163
https://doi.org/10.17073/1683-4518-2024-7-61-66

New composite materials for protection against gamma radiation ; Новые композиционные материалы для защиты от гамма-излучения

Συγγραφείς: D. I. Tishkevich, S. A. German, А. L. Zhaludkevich, T. N. Vershinina, A. A. Rotkovich, A. A. Bondaruk, S. V. Leonchik, V. S. Urbanovich, E. S. Dashkevich, A. V. Trukhanov, Д. И. Тишкевич, С. А. Герман, А. Л. Желудкевич, Т. Н. Вершинина, А. А. Роткович, А. А. Бондарук, С. В. Леончик, В. С. Урбанович, Е. С. Дашкевич, А. В. Труханов

Συνεισφορές: Работа выполнена при поддержке научно-технической программы Союзного государства «Комплекс-СГ» (договор № 42-2023 от 27.03.2023 г.).

Πηγή: Proceedings of the National Academy of Sciences of Belarus. Physical-technical series; Том 68, № 3 (2023); 183-195 ; Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия физико-технических наук; Том 68, № 3 (2023); 183-195 ; 2524-244X ; 1561-8358 ; 10.29235/1561-8358-2023-68-3

Θεματικοί όροι: гамма-излучение, bismuth, hot isostatic pressing, structure, shielding efficiency, gamma radiation, висмут, горячее изостатическое прессование, структура, эффективность экранирования

Περιγραφή αρχείου: application/pdf

Relation: https://vestift.belnauka.by/jour/article/view/806/636; Nanomaterials for radiation shielding / S. Thibeault [et al.] // MRS Bulletin. – 2015. – Vol. 40, iss. 10. – P. 836–841. https://doi.org/10.1557/mrs.2015.225; Shultis, J. K. Radiation shielding technology / J. K. Shultis, R. E. Faw // Health Phys. – 2005. – Vol. 88, iss. 4. – P. 297–322. http://doi.org/10.1097/01.HP.0000148615.73825.b1; Zinkle, S. Radiation Effects in Refractory Alloys / S. Zinkle, F. Wiffen // AIP Conf. Proc. – 2004. – Vol. 699, iss. 1. – P. 733–740. https://doi.org/10.1063/1.1649637; Егранов, А. В. Взаимодействие ионизирующих излучений с веществом: учеб. пособие / А. В. Егранов. – Иркутск: Изд-во ИрГУ, 2013. – 114 с. – (Сер. «Методы экспериментальной физики конденсированного состояния»).; Воздействие ионизирующего излучения на вещество / Г. В. Новиков [и др.] // Вестн. Том. гос. ун-та. – 2008. – Т. 13, вып. 1. – С. 62–64.; Townsend, L. W. Overview of active methods for shielding spacecraft from energetic space radiation / L. W. Townsend // 1st International Workshop on Space Radiation Research and 11th Annual NASA Space Radiation Health Investigators Workshop Arona (Italy), May 27–31, 2000. – P. 84–85.; Buyuk, B. Comparison of Lead and WC-Co Materials against Gamma Irradiation / B. Buyuk, A. B. Tugrul // Acta Phys. Pol., A. – 2014. – Vol. 125. – P. 423–425. http://doi.org/10.12693/APhysPolA.125.423; Tungsten-based material as promising new lead-free gamma radiation shielding material in nuclear medicine / N. J. AbuAlRoos [et al.] // Physica Medica. – 2020. – Vol. 78. – P. 48–57. https://doi.org/10.1016/j.ejmp.2020.08.017; Effect of BaO on lead free zinc barium tellurite glass for radiation shielding materials in nuclear application / K. Boonin [et al.] // J. Non-Cryst. Solids. – 2020. – Vol. 550. – Art. ID 120386. https://doi.org/10.1016/j.jnoncrysol.2020.120386; Feasibility of polymer-based composite materials as radiation shield / M. Almurayshid [et al.] // Radiat. Phys. Chem. – 2021. – Vol. 183. – Art. ID 109425. https://doi.org/10.1016/j.radphyschem.2021.109425; Gurler, O. Determination of Radiation Shielding Properties of Some Polymer and Plastic Materials against Gamma- Rays / O. Gurler, U. Tarim // Acta Phys. Pol., A. – 2016. – Vol. 130, iss. 1. – P. 236–238. https://doi.org/10.12693/APhysPolA.130.236; A lanthanum-barium-borovanadate glass containing Bi2O3 for radiation shielding applications / R. Kurtulus [et al.] // Radiat. Phys. Chem. – 2021. – Vol. 186. – Art. ID 109557. https://doi.org/10.1016/j.radphyschem.2021.109557; Polymeric composite materials for radiation shielding: a review / C. V. More [et al.] // Environ. Chem. Lett. – 2021. – Vol. 19, iss. 3. – P. 2057–2090. https://doi.org/10.1007/s10311-021-01189-9; Radiation attenuation by lead and nonlead materials used in radiation shielding garments / J. P. McCaffrey [et al.] // Medical Physics. – 2007. – Vol. 34, iss. 2. – P. 530–537. https://doi.org/10.1118/1.2426404; McCaffrey, J. P. Optimizing non-Pb radiation shielding materials using bilayers / J. P. McCaffrey, E. Mainegra-Hing, H. Shen // Medical Physics. – 2009. – Vol. 36, iss. 12. – P. 5586–5594. https://doi.org/10.1118/1.3260839; Waly, El-Sayed A. Comparative study of different concrete composition as gamma-ray shielding materials / El-Sayed A. Waly, M. A. Bourham // Ann. Nucl. Energy. – 2015. – Vol. 85. – P. 306–310. https://doi.org/10.1016/j.anucene.2015.05.011; Soylu, H. M. Gamma radiation shielding efficiency of a new lead-free composite material / H. M. Soylu, F. Yurt Lambrecht, O. A. Ersöz // J. Radioanal. Nucl. Chem. – 2015. – Vol. 305, iss. 2. – P. 529–534. https://doi.org/10.1007/s10967-015-4051-3; Isostatic Hot Pressed W–Cu Composites with Nanosized Grain Boundaries: Microstructure, Structure and Radiation Shielding Efficiency against Gamma Rays / D. I. Tishkevich [et al.] // Nanomaterials. – 2022. – Vol. 12, iss. 10. – Art. ID 1642. https://doi.org/10.3390/nano12101642; Nano-W Dispersed Gamma Radiation Shielding Materials / Jaewoo Kim [et al.] // Adv. Eng. Mater. – 2014. – Vol. 16, iss. 9. – P. 1083–1089. https://doi.org/10.1002/adem.201400127; Function composites materials for shielding applications: Correlation between phase separation and attenuation properties / D. I. Tishkevich [et al.] // J. Alloys Compd. – 2019. – Vol. 771. – P. 238–245. https://doi.org/10.1016/j.jall-com.2018.08.209; Laser powder bed fusion additive manufacturing of highly conductive parts made of optically absorptive carbu- rized CuCr1 powder / Suraj Dinkar Jadhav [et al.] // Materials & Design. – 2021. – Vol. 198. – Art. ID 109369. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2020.109369; The crystallization character of W-Cu thin films at the early stage of deposition / Tianle Xie [et al.] // Thin Solid Films. – 2019. – Vol. 690. – Art. ID 137555. https://doi.org/10.1016/j.tsf.2019.137555; Directed energy deposition additive manufacturing of functionally graded Al-W composites / J. P. Kelly [et al.] // Additive Manufacturing. – 2021. – Vol. 39. – Art. ID 101845. https://doi.org/10.1016/j.addma.2021.101845; AbuAlRoos, N. J. Conventional and new lead-free radiation shielding materials for radiation protection in nuclear medicine: A review / N. J. AbuAlRoos, N. A. Baharul Amin, R. Zainon // Radiat. Phys. Chem. – 2019. – Vol. 165. – Art. ID 108439. https://doi.org/10.1016/j.radphyschem.2019.108439; Muhammad Arif Sazali. A review on multilayer radiation shielding / Muhammad Arif Sazali, Nahrul Khair Alang Md Rashid, Khaidzir Hamzah // IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. – 2019. – Vol. 555, iss. 1. – Art. ID 012008. https://doi.org/10.1088/1757-899X/555/1/012008; Таиров, Ю. М. Технология полупроводниковых и диэлектрических материалов: учеб. для вузов / Ю. М. Таи- ров, В. Ф. Цветков. – 3-е изд. – СПб.: Лань, 2002. – 424 с. – (Учебники для вузов. Специальная литература).; Порошковая металлургия: материалы, технология, свойства, области применения: справочник / И. М. Федор- ченко [и др.]; отв. ред. И. М. Федорченко. – Киев: Наук. думка, 1985. – 624 с.; Development of oxide dispersion strengthened W alloys produced by hot isostatic pressing / J. Martínez [et al.] // Fusion Eng. Des. – 2011. – Vol. 86, iss. 9–11. – P. 2534–2537. https://doi.org/10.1016/j.fusengdes.2011.01.134; Electrodeposition conditions-dependent crystal structure, morphology and electronic properties of Bi films / A. Fedotov [et al.] // J. Alloys Compd. – 2021. – Vol. 887. – Art. ID 161451. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2021.161451; Preparation and characterization of nanosized W-Cu powders by a novel solution combustion and hydrogen reduction method / Xi Zhu [et al.] // J. Alloys Compd. – 2019. – Vol. 793. – P. 352–359. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.04.163; Microstructure and mechanical properties investigation of WCu composites prepared from dual-layer coated powders / Yuan Li [et al.] // Appl. Surf. Sci. – 2020. – Vol. 516. – Art. ID 146098. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2020.146098; Phy-X/PSD: Development of a user friendly online software for calculation of parameters relevant to radiation shielding and dosimetry / E. Şakara [et al.] // Radiat. Phys. Chem. – 2020. – Vol. 166. – Art. ID 108496. https://doi.org/10.1016/j.radphyschem.2019.108496; Chen, S. Attenuation efficiency of X-ray and comparison to gamma ray and neutrons in composite metal foams / S. Chen, M. Bourham, A. Rabiei // Radiat. Phys. Chem. – 2015. – Vol. 117. – P. 12–22. https://doi.org/10.1016/j.radphyschem.2015.07.003; Radiochemistry and Nuclear Chemistry / G. Choppin [et al.]. – 4th Ed. – Academic Press, 2013. – Chapter 7: Absorption of Nuclear Radiation. – P. 163–208. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-405897-2.00007-0; https://vestift.belnauka.by/jour/article/view/806

Διαθεσιμότητα: https://vestift.belnauka.by/jour/article/view/806
https://doi.org/10.29235/1561-8358-2023-68-3-183-195

Comparative study of methods for obtaining silicon carbide ceramic materials ; Сравнительное исследование методов получения карбидкремниевых керамических материалов

Συγγραφείς: A. Belyakov N., M. Markov A., D. Dushkina A., A. Bykova D., A. Chekuryaev G., A. Kashtanov D., А. Беляков Н., М. Марков А., Д. Дюскина А., А. Быкова Д., А. Чекуряев Г., А. Каштанов Д.

Συνεισφορές: Работа выполнена при поддержке гранта РНФ № 21-73-30019

Πηγή: NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES); № 6 (2023); 13-26 ; Новые огнеупоры; № 6 (2023); 13-26 ; 1683-4518 ; 10.17073/1683-4518-2023-6

Θεματικοί όροι: silicon carbide, hot slip casting, reaction sintering, silicification, hot isostatic pressing, spark plasma sintering, карбид кремния, горячее шликерное литье, реакционное спекание, силицирование, горячее изостатическое прессование, искровое плазменное спекание

Περιγραφή αρχείου: application/pdf

Relation: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2008/1676; Гнесин, Г. Г. Бескислородные керамические материалы / Г. Г. Гнесин. ― Киев : Техника, 1987. ― 152 с.; Гнесин, Г. Г. Карбидокремниевые материалы / Г. Г. Гнесин. ― М. : Металлургия, 1977. ― 216 с.; Рахаман, М. Н. Технология получения керамик. Синтез. Консолидация. Спекание [пер. с англ.] / М. Н. Рахаман; под ред. В. Н. Чувильдеева, М. С. Болдина, Д. А. Пермина. ― Нижний Новгород : ННГУ им. Н. И. Лобачевского, 2022. ― 741 с.; Матренин, С. В. Техническая керамика / С. В. Матренин, А. И. Слосман. ― Томск : Изд–во ТПУ, 2004. ― 75 с.; Хасанов, О. Л. Методы компактирования и консолидации наноструктурных материалов и изделий / О. Л. Хасанов, Э. С. Двилис, З. Г. Бикбаева. ― Томск : Изд–во Томского политехнического университета, 2008. ― 212 с.; Попильский, Р. Я. Прессование порошковых керамических материалов / Р. Я. Попильский, Ю. Е. Пивинский. ― М. : Металлургия, 1983. ― 176 с.; Perevislov, S. N. Effect of SiC dispersed composition on physical and mechanical properties of reactionsintered silicon carbide / S. N. Perevislov, M. A. Markov, A. V. Krasikov [et al.] // Refract. Ind. Ceram. ― 2020. ― Vol. 61, № 2. ― P. 211‒215. Перевислов, С. Н. Влияние дисперсного состава SiC на физико-механические свойства реакционноспеченного карбида кремния / С. Н. Перевислов, М. А. Марков, А. В. Красиков [и др.] // Новые огнеупоры. ― 2020. ― № 4. ― С. 41‒45.; Дятлова, Е. М. Химическая технология керамики и огнеупоров / Е. М. Дятлова, Ю. А. Климош. ― Минск : БГТУ, 2014. ― 224 с.; Markov, M. A.Development of novel ceramic construction materials based on silicon carbide for products of complex geometry / M. A. Markov, A. V. Krasikov, I. N. Kravchenko [et al.] // Journal of Machinery Manufacture and Reliability. ― 2021. ― Vol. 50, № 2. ― P. 158‒163.; Грибовский, П. О. Горячее литье керамических изделий / П. О. Грибовский. ― М. : Госэнергоиздат, 1961. ― 400 с.; Добровольский, А. Г. Шликерное литье / А. Г. Добровольский. ― М. : Металлургия, 1977. ― 173 с.; Беляков, А. Н. Исследование структуры и физикомеханических характеристик реакционно-спеченных материалов B4C‒SiC / А. Н. Беляков, М. А. Марков, С. Н. Перевислов [и др.] // Новые огнеупоры. ― 2023. ― № 2. ― С. 29‒33.; Беляков, А. Н. Исследование реакционноспеченных материалов B4C‒SiC, полученных методом горячего шликерного литья / А. Н. Беляков, М. А. Марков, А. Н. Чекуряев [и др.] // Физика и химия стекла. ― 2023. ― Т. 49, № 3. ― С. 346‒356.; Гегузин, Я. Е. Физика спекания / Я. Е. Гегузин. ― М. : Наука, 1984. ― 312 с.; Макаров, Н. А. Физическая химия спекания / Н. А. Макаров, Д. В. Харитонов, Д. О. Лемешев. ― М. : РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2019. ― 189 с.; Helbig, J. Grundzüge der Keramik / J. Helbig, U. Schönholzer // Professur für nichtmetallische Werkstoffe ETH. ― Zürich. ― 2001. ― S. 37‒43.; Kriegesmann, J. Sintering phenomena in silicon carbide / J. Kriegesmann // Powder Metallurgy International. ― 1986. ― Vol. 18. ― P. 341‒343.; Kriegesmann, J. Processing Phenomena for Recrystallized Silicon Carbide / J. Kriegesmann // Grain Boundary Controlled Properties of Fine Ceramics. ― 1992. ― P. 176‒188.; Kriegesmann, J. Competing sintering mechanisms in silicon carbide / J. Kriegesmann // Interceram. ― 1988. ― Vol. 37, № 2. ― P. 27‒30.; Власова, М. В. Влияние исходного состояния компонентов синтеза в реакции карботермического восстановления кремнезема на структуру частиц карбида кремния. Ч. I. Система аэросилсахароза / М. В. Власова, Л. Т. Домасевич, Н. Г. Каказей [и др.] // Порошковая металлургия. ― 1993. ― № 4. ― С. 64‒74.; Chakrabarti, O. P. Influence of free silicon content on the microhardness of RBSiC / O. P. Chakrabarti, P. K. Das, J. Mukerji // Ceram. Forum. Int. ― 1997. ― Vol. 74, № 2. ― P. 98‒101.; Федорук, Р. М. Исследования влияния добавок графита и удельной поверхности кремния на теплопроводность и другие свойства реакционносвязанных карбидкремниевых изделий / Р. М. Федорук, В. В. Примаченко, Л. К. Савина, Е. В. Полтарак // Сборник научных трудов. ― 2004. ― Т. 104. ― С. 31‒38.; Kim, H. W. Effect of oxidation on the roomtemperature flexural strength of reaction-bonded silicon carbides / H. W. Kim, H. E. Kim, H. Song [et al.] // J. Am. Ceram. Soc. ― 1999. ― Vol. 82, № 6. ― P. 1601‒1604.; Huang, Q.-W. High-temperature strength and toughness behaviors for reaction-bonded SiC ceramics below 1400 °C / Q.-W. Huang, L.-H. Zhu // Mater. Lett. ― 2005. ― Vol. 59, № 14/15. ― P. 1732‒1735.; Lu, Zh. Microstructure, porosity and resistivity in reaction-bonded silicon carbide / Zh. Lu, L. Ziong, J. Gao [et al.] // Xi'an jiaotong daxue xuebao. ― 1999. ― Vol. 33, № 4. ― P. 48‒51.; Sangsuwan, P. Reaction-bonded silicon carbide by reactive / P. Sangsuwan, J. A. Orejas, J. E. Gatica [et al.] // Industrial & engineering chemistry research. ― 2001. ― Vol. 40, № 23. ― P. 5191‒5198.; Wang, Y.-X. The fabrication of reaction-formed silicon carbide with controlled microstructure by infiltrating a pure carbon preform with molten Si / Y.-X. Wang, Sh.-H. Tan, D.-L. Jiang // Ceram. Int. ― 2004. ― Vol. 30, № 3. ― P. 435‒439.; Scafe, E. Mechanical behavior of silicon-silicon carbide composites / E. Scafe, G. Giunta, L. Fabbri [et al.] // J. Eur. Ceram. Soc. ― 1996. ― Vol. 16, № 7. ― P. 703‒713.; Дьячкова, Л. Н. К вопросу о получении карбидкремниевых материалов методом реакционного спекания / Л. Н. Дьячкова, Е. В. Звонарев, В. М. Шелехина [и др.] // Инженерно–физический журнал. ― 1997. ― Т. 70, № 2. ― С. 260‒263.; Параносенков, В. П. Конструкционные материалы на основе самосвязанного карбида кремния / В. П. Параносенков, А. А. Чикина, М. А. Андреев // Огнеупоры и техническая керамика. ― 2006. ― № 7. ― С. 37‒40.; Параносенков, В. П. Самосвязанный карбид кремния ОТМ-923 / В. П. Параносенков, А. А. Чикина, И. Л. Шкарупа // Огнеупоры и техническая керамика. ― 2004. ― № 2. ― С. 23‒25.; Гаршин, А. П. Реакционно-спеченные карбидкремниевые материалы конструкционного назначения. Физико-механические и триботехнические свойства / А. П. Гаршин, С. Г. Чулкин. ― СПб. : Изд. Политехнического ун-та, 2006. ― 84 с.; Гаршин, А. П. Влияние некоторых технологических параметров на формирование структуры материалов на основе реакционно-спеченного карбида кремния / А. П. Гаршин, Ю. Н. Вильк // Огнеупоры и техническая керамика. ― 1996. ― № 8. ― С. 2‒8.; Перевислов, С. Н. Материалы на основе карбида и нитрида кремния с оксидными активирующими добавками для изделий конструкционного назначения: диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук / Санкт-Петербург. ― 2017. ― 346 с.; Перевислов, С. Н. Жидкофазноспеченый карбид кремния: спекание, структура, механические свойства / С. Н. Перевислов, Д. Д. Несмелов // Огнеупоры и техническая керамика. ― 2014. ― № 4/5. ― С. 3‒13.; Nadeau, J. S. Very high pressure hot pressing of silicon carbide / J. S. Nadeau // Am. Ceram. Soc. Bull. ― 1973. ― Vol. 52. ― P. 170‒174.; Rahaman, M. N. Ceramic processing and sintering / M. N. Rahaman // 1st ed. N. Y.: New York ‒ Basel : Marcel Dekker Inc., 1995. ― P. 389‒392.; Андрианов, Н. Т. Химическая технология керамики / Н. Т. Андрианов; под ред. И. Я. Гузмана. ― М. : Стройматериалы, 2012. ― 226 с.; Карелин, В. А. Исследование влияния механической активации сырья на свойства синтезируемого высокочистого карбида кремния / В. А. Карелин, С. П. Андриец, А. П. Юферова // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. ― 2005. ― Т. 308, № 6. ― С. 104‒108.; Войценя, В. С. Перспективы использования SiC/ SiC-композитов в термоядерных реакторах (по анализу международных баз данных INIS, MSCI, INSPEC) / В. С. Войценя, А. Г. Шепелев, Т. А. Пономаренко // Вопросы атомной науки и техники. № 2. Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение. ― 2007. ― С. 160‒163.; Kriegesmann, J. Processing of silicon carbidebased ceramics / J. Kriegesmann // Comprehensive Hard Materials. ― 2014. ― P. 89‒175.; Гегузин, Я. Е. Физика спекания / Я. Е. Гегузин. ― Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1967. ― 173 с.; Филонов, К. Н. Новая профилированная керамика на основе карбида кремния / К. Н. Филонов, В. Н. Курлов, Н. В. Классен [и др.] // Известия Российской академии наук. Серия физическая. ― 2009. ― Т. 73, № 10. ― С. 1460‒1462.; Prochazka, S. Sintering of silicon carbide / S. Prochazka, J. J. Burke // Ceramics for High Performance Applications. ― 1974. ― P. 239‒252.; Coppola, J. A. Substitution of ceramics for ductile materials in design / J. A. Coppola, G. H. McMurty // National Symposium on Ceramics in the Service of Man : Washington D. C. : Carnegie Institution., 1976. ― Р. 73–79.; Vaßen, R. Densification of ultrafine SiC powders / R. Vaßen, A. Kaiser, J. Förster [et al.] // Journal of Materials Science. ― 1996. ― Vol. 31. ― P. 3623‒3637.; Förster, J. Improvement of fracture toughness in hot isostatically pressed mixtures of ultrafine and coarsegrained SiC ceramics / J. Förster, R. Vaßen, D. Stöver // J. Mater. Sci. Lett. ― 1995. ― № 14. ― P. 214‒216.; Morrell, R. Handbook of properties of technical and engineering ceramics / R. Morrell. ― Hmso : London, UK, 1987. ― 357 p.; Prochazka, S. Special Ceramics / S. Prochazka // Stoke-on-Trent England: British Ceramic Research Association. ― 1975. ― P. 171‒182.; Пат. 4080415A США. Metod of producing high density silicon carbide product / Coppola J. A., R. H. Smoak R. H.; ― № 743,448; заявл. 22.11.1976; опубл. 21.03.1978.; Dijen, F. K. Liquid phase sintering of silicon carbide / F. K. Dijen, E. Mayer // J. Eur. Ceram. Soc. ― 1996. ― № 16. ― P. 413‒420.; Казармщиков, И. Т. Производство металлических конструкционных материалов / И. Т. Казармщиков. ― Оренбург : ГОУ ОГУ, 2004. ― 247 с.; Mohr, A. Untersuchungen zur Minimierung der Additivgehalte für die Drucklose Sinterung von α-SiC : дис. Diplomarbeit, Institut für Keramik im Maschinenbau, Universität Karlsruhe, 1989. ― 213 р.; Suzuki, K. Pressureless sintering of SiC with addition of Al2O3. In: SiC ceramics. Vol. 2 / K. Suzuki, S. Somiya, Y. Inomata. ― London : Elsevier, 1991. ― P. 163‒182.; Sigl, L. S. Core/Rim structure of liquid-phasesintered silicon carbide / L. S. Sigl, H. J. Kleebe // J. Am. Ceram. Soc. ― 1993. ― Vol. 76. ― P. 773‒776.; Mulla, M. A. Low-temperature pressureless sintering of β–SiC with aluminium oxide and yttrium oxide additives / M. A. Mulla, V. D. Krstic // J. Am. Ceram. Soc. Bull. ― 1991. ― Vol. 70, № 3. ― P. 439‒443.; Briggs, J. Engineering ceramics in Europe and the USA / J. Briggs. ― Enceram. Menith Wood. UK, Worcester, 2011. ― 331 р.; Пат. 4172109A США. Pressureless sintering beryllium containing SiC powder composition / R. H. Smoak.; ― № 937,395; заявл. 28.08.1978; опубл. 23.10.1979.; Перевислов, С. Н. Горячепрессованные керамические материалы системы SiC–YAG / С. Н. Перевислов, А. С. Лысенков, Д. Д. Титов [и др.] // Неорганические материалы. ― 2017. ― Т. 53, № 2. ― С. 206‒211.; Vasilos, T. Pressure sintering of ceramics / T. Vasilos, R. M. Spriggs // Prog. Ceram. Sci. ― 1966. ― Vol. 4. ― P. 95.; Chen, D. Role of the grain-boundary phase on the elevated-temperature strength, toughness, fatigue and creep resistance of silicon carbide sintered with Al, B and C / D. Chen, M. E. Sixta, X. F. Zhang [et al.] // Acta Materialia. ― 2000. ― Vol. 48. ― P. 4599‒4608.; Kim, Y.-W. Microstructural development of liquidphase-sintered silicon carbide during annealing with uniaxial pressure / Y.-W. Kim, S.-G. Lee, M. Mitomo // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2002. ― Vol. 22, № 7. ― P. 1031‒1037.; Zhan, G.-D.Microstructural control for strengthening of silicon carbide ceramics / G.-D. Zhan, M. Mitomo, Y.-W. Kim // J. Am. Ceram. Soc. ― 1999. ― Vol. 82, № 10. ― P. 2924‒2926.; Kim, Y.-W. Effect of initial particle size on microstructure of liquid-phase sintered silicon carbide / Y.-W. Kim, J.-Y. Kim, S.-H. Rhee [et al.] // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2000. ― Vol. 20. ― P. 945‒949.; Sciti, D. Effect of annealing treatments on microstructure and mechanical properties of liquid-phase sintered silicon carbide / D. Sciti, S. Guicciardi, A. Bellosi // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2001. ― Vol. 21. ― P. 621‒632.; Cheong, D. I. Effects of isothermal annealing on the microstructure and mechanical properties of SiC ceramics hot-pressed with Y2O3 and Al2O3 additions / D. I. Cheong, J. Kim, S.-J. L. Kang // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2002. ― Vol. 22. ― P. 1321‒1327.; Фролова, М. Г. Композиционная керамика на основе карбида кремния, армированная волокнами карбида кремния : дис. . канд. техн. наук / М. Г. Фролова. ― М., 2021. ― 140 с.; Watson, G. K. Effect of hot isostatic pressing on the properties of sintered alpha silicon carbide / G. K. Watson, T. J. Moore, M. L. Millard // Am. Ceram. Soc. Bull. ― 1985. ― Vol. 64. ― P. 208‒210.; Grosa, J. R. Sintering of nanocristalline powders / J. R. Grosa // International Journal of Powder Metallurgy. ― 1999. ― Vol. 35, № 7. ― P. 59‒66.; Янагида, Х. Тонкая техническая керамика; пер. с япон. / X. Янагида. ― М. : Металлургия, 1986. ― 279 с.; Bhaduri, S. B. Recent developments in ceramic nanocomposites / S. B. Bhaduri // Journal of Metals. ― 1998. ― P. 44‒51.; Tokita, M. Progress of spark plasma sintering (SPS) method, systems, ceramics applications and industrialization / М. Tokita // Ceramics. ― 2021. ― Vol. 4, № 2. ― P. 160‒198.; Omori, M. Sintering, consolidation, reaction and crystal growth by the spark plasma system (SPS) / M. Omori // Materials Science and Engineering: A. ― 2000. ― Vol. 287, № 2. ― P. 183‒188.; Zhang, Z. H. The sintering mechanism in spark plasma sintering-proof of the occurrence of spark discharge / Z. H. Zhang // Scripta materialia. ― 2014. ― Vol. 81. ― P. 56‒59.; Hulbert, D. M. The absence of plasma in «spark plasma sintering» / D. M. Hulbert // Journal of Applied Physics. ― 2008. ― Vol. 104, № 3. ― Article 033305.; Анненков, Ю. М. Физическая модель искрового плазменного спекания керамики / Ю. М. Анненков, С. А. Акарачкин, А. С. Ивашутенко // Бутлеровские сообщения. ― 2012. ― Т. 31, № 9. ― С. 130‒137.; Токкита, М. Настоящее и будущее технологий спекания керамики в связи с разработкой метода электроимпульсного плазменного спекания (ЭИПС) / M. Токкита // Российские нанотехнологии. ― 2015. ― Т. 10, № 3/4. ― С. 80‒85.; Gutierrez-Mora, F. Influence of microstructure and crystallographic phases on the tribological properties of SiC obtained by spark plasma sintering / F. GutierrezMora, A. Lara, A. Munoz [et al.] // Wear. ― 2014. ― Vol. 309, № 1/2. ― P. 29‒34.; Riedel, R. Handbook of ceramic hard materials. Vol. 2 / R. Riedel. ― 1st ed. ― Weinheim: Wiley–VCH, 2000. ― P. 683‒748.; Hayun, S. Microstructure and mechanical properties of silicon carbide processed by spark plasma sintering (SPS) / S. Hayun, V. Paris, R. Mitrani [et al.] // Ceram. Int. ― 2012. ― Vol. 38, № 8. ― P. 6335‒6340.; https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2008

Διαθεσιμότητα: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2008
https://doi.org/10.17073/1683-4518-2023-6-13-26

STRUCTURE AND PROPERTIES OF SLM-MANUFACTURED PARTS AFTER LCF-TESTING

Συγγραφείς: Алексей Александрович Педаш, Павел Александрович Касай, Владимир Валериевич Клочихин, Валерий Григорьевич Шило

Πηγή: Авіаційно-космічна техніка та технологія, Vol 0, Iss 7, Pp 66-72 (2020)

Θεματικοί όροι: жаропрочный сплав, малоцикловая усталость, аддитивные технологии, селективное лазерное сплавление, горячее изостатическое прессование, термообработка, Motor vehicles. Aeronautics. Astronautics, TL1-4050

Περιγραφή αρχείου: electronic resource

Relation: http://nti.khai.edu/ojs/index.php/aktt/article/view/1218; https://doaj.org/toc/1727-7337; https://doaj.org/toc/2663-2217

Σύνδεσμος πρόσβασης: https://doaj.org/article/32e5fafca84c4cb4852889c72363eebe

Methods for obtaining transparent polycrystalline ceramics from aluminum oxide (review article) ; Методы получения прозрачной поликристаллической керамики из оксида алюминия (Обзорная статья)

Συγγραφείς: I. Oparina B., A. Kolmakov G., И. Опарина Б., А. Колмаков Г.

Συνεισφορές: Работа выполнена в рамках государственного задания № 075-00328-21-00.

Πηγή: NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES); № 4 (2021); 20-26 ; Новые огнеупоры; № 4 (2021); 20-26 ; 1683-4518 ; 10.17073/1683-4518-2021-4

Θεματικοί όροι: transmittance, hot isostatic pressing, solid phase sintering, spark plasma sintering, transparency, polycrystalline ceramics, коэффициент пропускания, горячее изостатическое прессование, твердофазное спекание, искровое плазменное спекание, прозрачность, поликристаллическая керамика

Περιγραφή αρχείου: application/pdf

Relation: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/1587/1332; Опарина, И. Б. Получение оптически прозрачной ударостойкой керамики методами порошковой металлургии / И. Б. Опарина, А. Г. Колмаков, М. А. Севостьянов, А. С. Лысенков // Материаловедение. ― 2018. ― № 9. ― С. 30‒40.; Pat. 3026210 US. Transparent alumina and method of preparation / Coble R. L. ― 20.03.1962.; Krell, A. Transmission physics and consequences for materials selection, manufacturing, and applications / A. Krell, T. Hutzler, J. Klimke // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2009. ― Vol. 29. ― Р. 207‒221.; Krell, A. Transparent sintered corundum with high hardness and strength / A. Krell, P. Blank, H. W. Ma [et al.] // J. Am. Ceram. Soc. ― 2003. ― Vol. 86, № 1. ― P. 12‒18.; Suárez, M. Sintering to transparency of polycrystalline ceramic materials, sintering of ceramics ― new emerging techniques / M. Suárez, A. Fernández, R. Torrecillas, J. Menéndez; ed. by Dr. Arunachalam Lakshmanan // InTech. ― 2012. ― P. 527‒552. Available from: http://www.intechopen.com/books/sintering-of-ceramics-new-emerging-techniques/sintering-to-transparencyof-polycrystalline-ceramic-materials. DOI:10.5772/35309.; Tokariev, O. Micro- and macro-mechanical testing of transparent MgAl2O4 spinel / O. Tokariev // Schriften des Forschungszentrums Julich Reihe Energie & Umwelt. Energy & Environment, Band V. ― 2013. ― Vol. 215. ― Р. 99.; Nagaoka, T. Hot corrosion of Al2O3 and SiC ceramics by KCl–NaCl molten salt / T. Nagaoka, K. Kita, N. Kondo // Journal of the Ceramic Society of Japan. ― 2015. ― Vol. 123, № 8. ― P.685-689.; Krell, A. Advanced spinel and sub-μm Al2O3 for transparent armour applications / A. Krell, J. Klimke, T. Hutzler // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2009. ― Vol. 29. ― Р. 275‒281.; Trunec, M. Polycrystalline alumina ceramics doped with nanoparticles for increased transparency / M. Trunec, К. Maca, R. Chmelik // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2015. ― Vol. 35. ― Р. 1001‒1009.; Wei, G. C. Sintering of translucent alumina in a nitrogene hydrogen gas atmosphere / G. C. Wei, W. H. Rhodes // J. Am. Ceram. Soc. ― 2000. ― Vol. 83, № 7. ― Р. 1641‒1648.; Mao, X. J. Transparent polycrystalline alumina ceramics with orientated optical axes / X. J. Mao, S. W. Wang, S. Shimai, J. K. Guo // J. Am. Ceram. Soc. ― 2008. ― Vol. 91, № 10. ― Р. 3431‒3433.; Качаев, А. А. Оптически прозрачная керамика (обзор) / А. А. Качаев, Д. В. Гращенков, Ю. Е. Лебедева [и др.] // Стекло и керамика. ― 2016. ― № 4. ― С. 3‒10.; Meng, F. C. Rapid densification of nano-grained alumina by high temperature and pressure with a very high heating rate / F. C. Meng, Z. Y. Fu, J. Y. Zhang [et al.] // J. Am. Ceram. Soc. ― 2007. ― Vol. 90, № 4. ― Р. 1262‒1264.; Apetz, R. Transparent alumina: a light-scattering model / R. Apetz, M. P. B. van Bruggen // J. Am. Ceram. Soc. ― 2003. ― Vol. 86, № 3. ― Р. 480‒486.; Kim, B. N. Spark plasma sintering of transparent alumina / B. N. Kim, K. Hiraga, K. Morita, H. Yoshida // Scripta Mater. ― 2007. ― Vol. 57, № 7. ― P. 607‒610.; Kim, B. N. Effects of heating rate on microstructure and transparency of spark-plasma-sintered alumina / B. N. Kim, K. Hiraga, K. Morita, H. Yoshida // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2009. ― Vol. 29, № 2. ― Р. 323‒327.; Kim, B. N. Microstructure and optical properties of transparent alumina / B. N. Kim, K. Hiraga, K. Morita [et al.] // Acta Mater. ― 2009. ― Vol. 57, № 5. ― Р. 1319‒1326.; Krell, A. Effects of the homogeneity of particle coordination on solid-state sintering of transparent alumina / A. Krell, J. Klimke // J. Am. Ceram. Soc. ― 2006. ― Vol. 89, № 6. ― Р. 1985‒1992.; Jiang, D. Optically transparent polycrystalline Al2O3 produced by spark plasma sintering / D. Jiang, D. M. Hulbert, U. Anselmi-Tamburini [et al.] // J. Am. Ceram. Soc. ― 2008. ― Vol. 91, № 1. ― Р. 151‒154.; Bernard-Granger, G. Influence of co-doping on the sintering path and on the optical properties of a submicronic alumina material / G. Bernard-Granger, C. Guizard, A. Addad // J. Am. Ceram. Soc. ― 2008. ― Vol. 91. ― P. 1703‒1706.; Petit, J. Sintering of alpha-alumina for highly transparent ceramic applications / J. Petit, P. Dethare, A. Sergent [et al.] // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2011. ― Vol. 31, № 11. ― P. 1957‒1963.; Zhoua, C. Translucent Al2O3 ceramics produced by an aqueous tape casting method / C. Zhoua, B. Jianga, J. Fanb [et al.] // Ceram. Int. ― 2016. ― Vol. 42. ― Р. 1648‒1652.; Ashikaga, T. Effect of crystallographic orientation on transparency of alumina prepared using magnetic alignment and SPS / T. Ashikaga, B. Kim, H. Kiyono, T. S. Suzuki // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2018. ― Vol. 38, № 7. ― P. 2735‒2741.; Drdlikova, K. Luminescent Eu3+-doped transparent alumina ceramics with highhardness / K. Drdlikova, R. Klement, H. Hadraba [et al.] // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2017. ― Vol. 37. ― Р. 4271–4277.; Li, J. G. Densification and grain growth of Al2O3 nanoceramics during pressureless sintering / J. G. Li, Y. P. Ye // J. Am. Ceram. Soc. ― 2006. ― Vol. 89, № 1. ― Р. 139-143.; Kim, D. S. Improvement of translucency in Al2O3 ceramics by two-step sintering technique / D. S. Kim, J. H. Lee, R. J. Sung [et al.] // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2007. ― Vol. 27, № 13‒15. ― Р. 3629‒3632.; Hayashi, K. Transmission optical properties of polycrystalline alumina with submicron grains / K. Hayashi, O. Kobayashi, S. Toyoda, K. Morinaga // Materials Transactions JIM. ― 1991. ― Vol. 32, № 11. ― P. 1024‒1029.; Nagashima, M. Fabrication and optical characterization of high-density Al2O3 doped with slight MnO dopant / M. Nagashima, K. Motoike, M. Hayakawa // Journal of the Ceramic Society of Japan. ― 2008. ― Vol. 116, № 5. ― Р. 645‒648.; Godlinski, D. Transparent alumina with submicrometer grains by float packing and sintering / D. Godlinski, M. Kuntz, G. Grathwohl // J. Am. Ceram. Soc. ― 2002. ― Vol. 85, № 10. ― Р. 2449‒2456.; Liu, W. Fabrication of injection moulded translucent alumina ceramics via pressureless sintering / W. Liu, T. Z. Bo, Z. P. Xie [et al.] // Advances in Applied Ceramics. ― 2011. ― Vol. 110, № 4. ― Р. 251‒254.; Liu, W. Injection molding of surface modified powders with high solid loadings: a case for fabrication of translucent alumina ceramics / W. Liu, Z. P. Xie, T. Z. Bo, X. F. Yang // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2011. ― Vol. 31, № 9. ― Р. 1611‒1617.; Liu, W. Novel preparation of translucent alumina ceramics induced by doping additives via chemical precipitation method / W. Liu, Z. P. Xie, G. W. Liu, X. F. Yang // J. Am. Ceram. Soc. ― 2011. ― Vol. 94, № 10. ― Р. 3211‒3215.; Liu, G. W. Fabrication of translucent alumina ceramics from pre-sintered bodies infiltrated with sintering additive precursor solutions / G. W. Liu, Z. P. Xie, W. Liu [et al.] // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2012. ― Vol. 32, № 4. ― Р. 711‒715.; Hotta, Y. Effect of oligosaccharide alcohol addition to alumina slurry and translucent alumina produced by slip casting / Y. Hotta, T. Tsugoshi, T. Nagaoka [et al.] // J. Am. Ceram. Soc. ― 2003. ― Vol. 86, № 5. ― P. 755‒760.; Drdlikova, K. Optical and mechanical properties of mn-doped transparent alumina and their comparison with selected rare earth and transient metal doped aluminas / K. Drdlikova, D. Drdlik, H. Hadraba [et al.] // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2020. ― Vol. 40, № 14. ― P. 4894‒4900.; Kim, B. N. Spark plasma sintering of transparent alumina / B. N. Kim, K. Hiraga, K. Morita, H. Yoshida // Scripta Mater. ― 2007. ― Vol. 57. ― Р. 607‒610.; Kim, B. N. Light scattering in MgO-doped alumina fabricated by spark plasma sintering / B. N. Kim, K. Hiraga, K. Morita [et al.] // Acta Mater. ― 2010. ― Vol. 58. ― P. 4527‒4535.; Grasso, S. Highly transparent pure alumina fabricated by high‐pressure spark plasma sintering / S. Grasso, B. N. Kim, C. Hu [et al.] // J. Am. Ceram. Soc. ― 2010. ― Vol. 93, № 9. ― Р. 2460‒2462.; Trunec, M. Transparent alumina ceramics densified by a combinational approach of spark plasma sintering and hot isostatic pressing / M. Trunec, J. Klimke, Z. J. Shen // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2016. ― Vol. 36. ― Р. 4333–4337.; Kim, B.-N. High-pressure spark plasma sintering of MgO-doped transparent alumina / B.-N. Kim, K. Hiraga, S. Grasso [et al.]. // Journal of the Ceramic Society of Japan. ― 2012. ― Vol. 120, № 3. ― Р. 116‒118.; Alvarez-Clemares, I. Transparent alumina/ceria nanocomposites by spark plasma sintering / I. Alvarez-Clemares, G. Mata-Osoro, A. Fernandez [et al.] // Advanced Engineering Materials. ― 2010. ― Vol. 12, № 11. ― Р. 1154‒1160.; Roussel, N. Effects of the nature of the doping salt and of the thermal pre-treatment and sintering temperature on spark plasma sintering of transparent alumina / N. Roussel, L. Lallemant, B. Durand [et al.] // Ceram. Int. ― 2011. ― Vol. 37, № 8. ― Р. 3565‒3573.; Grasso, S. Effects of pressure application method on transparency of spark plasma sintered alumina / S. Grasso, C. F. Hu, G. Maizza [et al.] // J. Am. Ceram. Soc. ― 2011. ― Vol. 94, № 5. ― Р. 1405‒1409.; Ghanizadeh, S. Improved transparency and hardness in α-alumina ceramics fabricated by high-pressure SPS of nanopowders / S. Ghanizadeh, S. Grasso, P. Ramanujam [et al.] // Ceram. Int. ― 2017. ― Vol. 43. ― Р.275–281.; Stuer, M. Transparent polycrystalline alumina using spark plasma sintering: effect of Mg, Y and La doping / M. Stuer, Z. Zhao, U. Aschauer, P. Bowen // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2010. ― Vol. 30, № 6. ― Р. 1335‒1343.; Brosnan, K. H. Microwave sintering of alumina at 2,45 GHz / K. H. Brosnan, G. L. Messing, D. K. Agrawal // J. Am. Ceram. Soc. ― 2003. ― Vol. 86, № 8. ― Р. 1307‒1312.; https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/1587

Διαθεσιμότητα: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/1587
https://doi.org/10.17073/1683-4518-2021-4-20-26

Influence of partial titanium substitution by its hydride on structure and mechanical properties of TNM-B1 heat-resistant alloy, obtained by SHS powder hot isostatic pressing ; Влияние частичного замещения титана его гидридом на структуру и свойства жаропрочного сплава TNM-B1, полученного методом горячего изостатического прессования СВС-порошка

Συγγραφείς: G. M. Markov, P. A. Loginov, N. V. Shvyndina, F. A. Baskov, E. A. Levashov, Г. М. Марков, П. А. Логинов, Н. В. Швындина, Ф. А. Басков, Е. А. Левашов

Συνεισφορές: This work received support from the Ministry of Science and Higher Education of the Russian Federation (Project No. 0718-2020-0034)., Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства науки и высшего образования РФ в рамках государственного задания (проект 0718-2020-0034).

Πηγή: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2023); 54-65 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 6 (2023); 54-65 ; 2412-8783 ; 0021-3438

Θεματικοί όροι: механические свойства, titanium hydride, powder metallurgy, high energy machining (HEBM), self-propagating high temperature synthesis (SHS), hot isostatic pressing (HIP), mechanical properties, гидрид титана, порошковая металлургия, высокоэнергетическая механическая обработка (ВЭМО), самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), горячее изостатическое прессование (ГИП)

Περιγραφή αρχείου: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1556/706; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1556/714; Burtscher M., Klein T., Lindemann J., Lehmann O., Fellmann H., Güther V., Clemens H., Mayer S. An advanced TiAl alloy for high-performance racing applications. Materials. 2020;13(21):4720. https://doi.org/10.3390/ma13214720; Зайцев А.А., Капланский Ю.Ю., Сентюрина Ж.А., Левашов Е.А., Касимцев А.В., Погожев Ю.С., Юдин С.Н., Свиридова Т.А., Маляров А.В. Получение спеченного сплава на основе интерметаллида TiAl. Ч. 2. Исследование процессов формования и спекания. Известия вузов. Цветная металлургия. 2016;(1):50—62. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2016-1-50-62; Касимцев А.В., Юдин С.Н., Свиридова Т.А., Маляров А.В., Зайцев А.А., Сентюрина Ж.А., Капланский Ю.Ю., Погожев Ю.С., Левашов Е.А. Получение спеченного сплава на основе интерметаллида TiAl. Ч. 1. Гидридно-кальциевая технология получения порошкового сплава Ti—47Al—2Nb—2Cr и его свойства. Известия вузов. Цветная металлургия. 2015;(4):63—68. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2015-4-63-68; Bewlay B.P., Nag S., Suzuki A., Weimer M.J. TiAl alloys in commercial aircraft engines. Materials at High Temperatures. 2016;33(4-5):549—559. https://doi.org/10.1080/09603409.2016.1183068; Rittinghaus S.K., Zielinski J. Influence of process conditions on the local solidification and microstructure during laser metal deposition of an intermetallic TiAl alloy (GE4822). Metallurgical and Materials Transactions: A. 2021;52:1106—1116. https://doi.org/10.1007/s11661-021-06139-2; Ostrovskaya O., Badini C., Deambrosis S.M., Miorin E., Biamino S., Padovano E. Protection from oxidation of second and third generation TiAl intermetallic alloys by magnetron sputtering deposition of a TiAl/TiAlN coating. Materials & Design. 2021;208:109905. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2021.109905; Abdoshahi N., Dehghani M., Hatzenbichler L., Spoerk-Erdely P., Ruban A.V., Musi M., Mayer S., Spitaler J., Holec D. Structural stability and mechanical properties of TiAl + Mo alloys: A comprehensive ab initio study. Acta Materialia. 2021; 221:117427. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2021.117427; Полькин И.С., Гребенюк О.Н., Саленков В.С. Интерметаллиды на основе титана. Технология легких сплавов. 2010;2:5—15. https://cyberleninka.ru/article/n/intermetallidy-na-osnove-titana-1 (дата обращения 28.09.2023); Kamyshnykova K., Lapin J. Vacuum induction melting and solidification of TiAl-based alloy in graphite crucibles. Vacuum. 2018;154:218—226. https://doi.org/10.1016/j.vacuum.2018.05.017; Siheng G., Xianjuan D., Xuan X., Yong X. Effect of ball milling speed and sintering temperature on microstructure and properties of TiAl alloy prepared by powder metallurgy. Procedia Manufacturing. 2020;50:355—361. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.08.066; Knörlein J., Franke M.M., Schloffer M., Berger T., Körner C. Microstructure and mechanical properties of additively manufactured γ-TiAl with dual microstructure. Intermetallics. 2023;161:107978. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2023.107978; Wu X. Review of alloy and process development of TiAl alloys. Intermetallics. 2006;14(10-11):1114—1122. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2005.10.019; Loginov P.A., Kaplanskii Y.Y., Markov G.M., Patsera E.I., Vorotilo K.V., Korotitskiy A.V., Shvyndina N.V., Levashov E.A. Structural and mechanical properties of Ti—Al—Nb—Mo—B alloy produced from the SHS powder subjected to high-energy ball milling. Materials Science and Engineering: A. 2021;814:141153. https://doi.org/10.1016/j.msea.2021.141153; Taguchi K., Ayada M., Ishihara K.N., Shingu P.H. Nearnet shape processing of TiAl intermetallic compounds via pseudoHIP-SHS route. Intermetallics. 1995;3(2):91—98. https://doi.org/10.1016/0966-9795(95)92673-N; Aguilar J., Schievenbusch A., Kättlitz O. Investment casting technology for production of TiAl low pressure turbine blades—Process engineering and parameter analysis. Intermetallics. 2011;19(6):757—761. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2010.11.014; Lagos M.A., Agote I. SPS synthesis and consolidation of TiAl alloys from elemental powders: Microstructure evolution. Intermetallics. 2013;36:51—56. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2013.01.006; Бусурина М.Л., Умаров Л.М., Ковалев И.Д., Сачкова Н.В., Бусурин С.М., Вадченко С.Г., Сычев А.Е. Особенности структуро- и фазообразования в системе Ti—Al—Nb в режиме теплового взрыва. Физика горения и взрыва. 2016;52(6):44—50. https://doi.org/10.1134/S0010508216060058; Mukasyan A.S., Rogachev A.S. Combustion behavior of nanocomposite energetic materials. Energetic Nanomaterials. 2016;163—192. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-802710-3.00008-8; Rak Z.S., Walter J. Porous titanium foil by tape casting technique. Journal of materials processing technology. 2006;175(1-3):358—363. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2005.04.066; Bidaux J.E., García-Gómez J., Hamdan H., Zufferey D., Rodríguez-Arbaizar M., Girard H., Carreno-Morelli E. Tape casting of porous titanium thin sheets from titanium hydride. In: Proceedings of the Euro PM2011 Congress & Exhibition. (Barcelona, Spain. 9—12 October 2011). 2011. P. 2.; Samal S., Cho S., Park D.W., Kim H. Thermal characterization of titanium hydride in thermal oxidation process. Thermochimica Аcta. 2012;542:46—51. https://doi.org/10.1016/j.tca.2012.02.010; Peillon N., Fruhauf J.B., Gourdet S., Feraille J., Saunier S., Desrayaud C. Effect of TiH2 in the preparation of MMC Ti based with TiC reinforcement. Journal of Alloys and Compounds. 2015; 619:157—164. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2014.09.014; Azevedo C.R.F., Rodrigues D., Neto F.B. Ti—Al—V powder metallurgy (PM) via the hydrogenation-dehydrogenation (HDH) process. Journal of Alloys and Compounds. 2003;353(1-2):217—227. https://doi.org/10.1016/S0925-8388(02)01297-5; Курбаткина В.В., Пацера Е.И., Бодян А.Г., Левашов Е.А. Получение субмикронного порошка на основе TiAl в режиме теплового взрыва. Цветные металлы. 2017;2:68—73. https://doi.org/10.17580/tsm.2017.02.11; Xu W.C., Huang K., Wu S.F., Zong Y.Y., Shan D.B. Influence of Mo content on microstructure and mechanical properties of β-containing TiAl alloy. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2017;27(4):820—828. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(17)60094-3; Pan Y., Lu X., Liu C., Hui T., Zhang C., Qu X. Sintering densification, microstructure and mechanical properties of Sn-doped high Nb-containing TiAl alloys fabricated by pressureless sintering. Intermetallics. 2020;125:106891. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2020.106891; Li Z., Luo L., Su Y., Wang B., Wang L., Liu T., Yao M., Liu C., Guo J., Fu H. A high-withdrawing-rate method to control the orientation of (γ + α2) lamellar structure in a β-solidifying γ-TiAl-based alloy. Materials Science and Engineering: A. 2020;857:144078. https://doi.org/10.1016/j.msea.2022.144078; Qiang F., Kou H., Tang B., Song L., Li J. Effect of cooling rate on microstructure evolution of Ti—45Al—8.5—Nb0.2—W0.2—B0.02—Y alloy during multi-step heat treatment. Materials Characterization. 2018;145:210—217. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2018.08.031; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1556

Διαθεσιμότητα: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1556
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2023-6-54-65

Structure and mechanical properties of PR-03N18K9M5TYu steel grade fabricated by selective laser melting and post-processing ; Особенности структуры и механические свойства стали ПР-03Н18К9М5ТЮ, полученной методом селективного лазерного сплавления в сочетании с постобработкой

Συγγραφείς: A. O. Kayasova, F. A. Baskov, T. A. Lobova, E. A. Levashov, А. О. Каясова, Ф. А. Басков, Т. А. Лобова, Е. А. Левашов

Συνεισφορές: The work was carried out with financial support from the Ministry of Science and Higher Education of the Russian Federation within the framework of a state assignment (project № 0718-2020-0034)., Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства науки и высшего образования Российской Федерации в рамках государственного задания (проект № 0718-2020-0034).

Πηγή: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2024); 70-80 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 1 (2024); 70-80 ; 2412-8783 ; 0021-3438

Θεματικοί όροι: механические свойства, maraging steel, hot isostatic pressing, heat treatment, microstructure, mechanical properties, мартенситно-стареющая сталь, горячее изостатическое прессование, термическая обработка, микроструктура

Περιγραφή αρχείου: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1586/721; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1586/728; Ullah R., Akmal J.S. Anisotropy of additively manufactured 18Ni300 maraging steel: threads and surface characteristics. Procedia CIRP. 2020;93:68—78. https://doi.org/10.1016/j.procir.2020.04.059; Kucerova L., Zetkova I., Jenicek S., Burdova K. Hybrid parts produced by deposition of 18Ni300 maraging steel via selective laser melting on forged and heat treated advanced high strength steel. Additive Manufacturing. 2020;32:100—111. https://doi.org/10.1016/j.addma.2020.101108; Yuchao Bai, Cuiling Zhao, Jiayi Zhang, Hao Wang. Abnormal thermal expansion behaviour and phase transition of laser powder bed fusion maraging steel with different thermal histories during continuous heating. Additive Manufacturing. 2022;53:102712. https://doi.org/10.1016/j.jsis.2019.01.003; Dinghui Liu, Jie Su, Ao Wang, Zhuoyue Yang, Jiaoxi Yang, Zhen Wang, Yali Ding, Geng Liu. Tailoring the microstructure and mechanical properties of FeCrNiCoMo maraging stainless steel after laser melting deposition. Materials Science and Engineering: A. 2022;840:142931. https://doi.org/10.1016/j.jsis.2019.01.003; Vishwakarma J., Chattopadhyay K., Santhi Srinivas N.C. Effect of build orientation on microstructure and tensile behaviour of selectively laser melted M300 maraging steel. Materials Science and Engineering: A. 2020;798:140130. https://doi.org/10.1016/j.msea.2020.140130; Souza A.F., Al-Rubaie K.S., Marques S., Zluhan B., Santos E.C. Effect of laser speed, layer thickness, and part position on the mechanical properties of maraging 300 parts manufactured by selective laser melting. Materials Science and Engineering: A. 2019;767:138425. https://doi.org/10.1016/j.msea.2019.138425; Каясова А.О., Левашов Е.А. Особенности влияния горячего изостатического прессования и термообработки на структуру и свойства мартенситно-стареющей стали, полученной методом селективного лазерного сплавления. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2022;16(4):84—92. http://doi.org/10.17073/1997-308X-2022-4-84-92; Kaplanscky Yu.Yu., Levashov E.A., Korotitskiy A.V., Loginov P.A., Sentyurina Zh.A., Mazalov A.B. Influence of aging and HIP treatment on the structure and properties of NiAl-based turbine blades manufactured by laser powder bed fusion. Additive Manufacturing. 2020;31:100999. https://doi.org/10.1016/j.addma.2019.100999; Sentyurina Zh.A., Baskov F.A., Loginov P.A., Kaplanskii Yu.Yu. Mishukov A.V. Logachev I.A., Bychkova M.Ya., Levashov E.A. Logacheva A.I. The effect of hot isostatic pressing and heat treatment on the microstructure and properties of EP741NP nickel alloy manufactured by laser powder bed fusion. Additive Manufacturing. 2021.37: 101629. https://doi.org/10.1016/j.addma.2020.101629; Kaplanskii Yu.Yu., Sentyurina Zh.A., Loginov P.A., Levashov E.A., Korotitskiy A.V., Travyanov A.Ya., Petrovskii P.V. Microstructure and mechanical properties of the (Fe, Ni)Al-based alloy produced by SLM and HIP of spherical composite powder. Materials Science and Engineering: A. 2019;743:567—580. https://doi.org/10.1016/j.msea.2018.11.104; Baskov F.A., Sentyurina Zh.A., Kaplanskii Yu.Yu., Logachev I.A., Semerich A.S., Levashov E.A. The influence of post heat treatments on the evolution of microstructure and mechanical properties of EP741NP nickel alloy produced by laser powder bed fusion. Materials Science and Engineering: A. 2021;817:141340. https://doi.org/10.1016/j.msea.2021.141340; Conde F.F., Escobar J.D., Oliveira J.P., Jardini A.L., Bose Filho W.W., Avila J.A. Austenite reversion kinetics and stability during tempering of an additively manufactured maraging 300 steel. Additive Manufacturing. 2019;29:100804. https://doi.org/10.1016/j.addma.2019.100804; Xu T.Z., Zhang S., Du Y., Wu C.L., Zhang C.H., Sun X.Y., Chen H.T., Chen J. Development and characterization of a novel maraging steel fabricated by laser additive manufacturing. Materials Science and Engineering: A. 2024;891:145975. https://doi.org/10.1016/j.msea.2023.145975; Mouritz A.P. 11 — Steels for aircraft structures. In: Introduction to aerospace material. Woodhead Publishing, 2012. P. 232—250. https://doi.org/https://doi.org/10.1533/9780857095152.232; Kürnsteiner P., Wilms M.B., Weisheit A., Barriobero-Vila P., Jägle E.A., Raabe D. Massive nanoprecipitation in an Fe—19Ni—xAl maraging steel triggered by the intrinsic heat treatment during laser metal deposition. Acta Materialia. 2017;129:52—60. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2017.02.069; Tan C., Zhou K., Ma W., Zhang P., Liu M., Kuang T. Microstructural evolution, nanoprecipitation behavior and mechanical properties of selective laser melted high-performance grade 300 maraging steel. Materials & Design. 2017;134:23—34. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2017.08.026; Karolczuk Aleksander, Kurek Andrzej, Böhm Michał, Derda Szymon, Prażmowski Mariusz, Kluger Krzysztof, Żak Krzysztof, Pejkowski Łukasz, Seyda Jan. Heterogeneous effect of aging temperature on the fatigue life of additively manufactured thin-walled 18Ni300 maraging steeltubular specimen. Materials & Design. 2024;237:112561. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2023.112561; Jonghyun Jeong, Gun Woo No, Hyo Ju Bae, Sang Kyu Yoo, In-Chul Choi, Hyoung Seop Kim, Jae Bok Seol, Jung Gi Kim. Mechanical properties of lamellar-structured 18Ni300 maraging steel manufactured via directed energy deposition. Materials Science and Engineering: A. 2024;892:146031. https://doi.org/10.1016/j.msea.2023.146031; Sha W., Guo Z., Wilson E.A. Modeling the evolution of microstructure during the processing of maraging steels, JOM. 2004; 56:62—66. https://doi.org/10.1007/s11837-004-0037-2; Moshka O., Pinkas M., Brosh E., Ezersky V., Meshi L. Addressing the issue of precipitates in maraging steels — unambiguous answer. Materials Science and Engineering: A. 2015;638:232—239 https://doi.org/10.1016/j.msea.2015.04.067; Zhonghui Cheng, Shengzhi Sun, Xi Du, Qing Tang, Jinguang Shi, Xiaofeng Liu, Qiu Jianrong. Microstructural evolution of a FeCo15Cr14Ni4Mo3 maraging steel with high ductility prepared by selective laser melting. Materials Today Communications. 2022;31:103243. https://doi.org/10.1016/j.mtcomm.2022.103243; Lulu Guo, Lina Zhang, Joel Andersson, Olanrewaju Ojo. Additive manufacturing of 18 % nickel maraging steels: Defect, structure and mechanical properties: A review. Journal of Materials Science & Technology. 2022;120: 227—252. https://doi.org/10.1016/j.jmst.2021.10.056; Yuchao Bai, Di Wang, Yongqiang Yang, Hao Wang. Effect of heat treatment on the microstructure and mechanical properties of maraging steel by selective laser melting. Materials Science and Engineering: A. 2019;760: 105—117. https://doi.org/10.1016/j.msea.2019.05.115; Vishwakarma Jaydeep, Chattopadhyay K., Santhi Srinivas N.C. Effect of build orientation on microstructure and tensile behaviour of selectively laser melted M300 maraging steel. Materials Science and Engineering: A. 2020;798:140130. https://doi.org/10.1016/j.msea.2020.140130; Habassi Faiçal, Houria Manel, Barka Noureddine, Jahazi Mohammad. Influence of post-treatment on microstructure and mechanical properties of additively manufactured C300 maraging steel. Materials Characterization. 2023;202:112980. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2023.112980; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1586

Διαθεσιμότητα: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1586
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2024-1-70-80

Powder Injection Molding of Ti-Al-W Nano/Micro Bimodal Powders: Structure, Phase Composition and Oxidation Kinetics

Συγγραφείς: Maksim Krinitcyn, Alexander Pervikov, Dmitriy Kochuev, Marat Lerner

Πηγή: Metals, Vol 12, Iss 8, p 1357 (2022)
Metals; Volume 12; Issue 8; Pages: 1357
Metals. 2022. Vol. 12, № 8. P. 1357 (1-13)

Θεματικοί όροι: наноструктурированные материалы, Ti-Al system, Mining engineering. Metallurgy, bimodal powder, TN1-997, 02 engineering and technology, горячее изостатическое прессование, hot isostatic pressing, 01 natural sciences, фазовый состав, electrical explosion of wire, nanostructured materials, feedstock, 0203 mechanical engineering, бимодальные порошки, 0103 physical sciences, окисление

Περιγραφή αρχείου: application/pdf

Σύνδεσμος πρόσβασης: https://doaj.org/article/6a8fc4f2677a4be5b614dd02001d1a74
https://vital.lib.tsu.ru/vital/access/manager/Repository/koha:001000153

Quality of turbine rotor blade castings modified with high-melting compound nanoparticles and processed by hot-isostatic pressing

Συγγραφείς: Kachan, A., Lysenko, N., Dudnikov, A.

Πηγή: Herald of Aeroenginebuilding; № 1 (2014): Herald of aeroenginebuilding
Вестник двигателестроения; № 1 (2014): Вестник двигателестроения
Вісник двигунобудування; № 1 (2014): Вісник двигунобудування

Θεματικοί όροι: blade, modification, hot isostatic pressing, compositional homogeneity, microstructure, heat treatment, nanoparticles, titanium carbonitride, лопатка, модифицирование, горячее изостатическое прессование, структурная однородность, микроструктура, термообработка, наночастицы, карбонитрид титана

Σύνδεσμος πρόσβασης: http://vd.zntu.edu.ua/article/view/98295

Technological methods of sealing sintered titanium billets

Συγγραφείς: Pavlenko, D

Πηγή: Herald of Aeroenginebuilding; № 1 (2015): Herald of aeroenginebuilding
Вестник двигателестроения; № 1 (2015): Вестник двигателестроения
Вісник двигунобудування; № 1 (2015): Вісник двигунобудування

Θεματικοί όροι: порошок, титан, спеченные заготовки, горячее изостатическое прессование, интенсивная пластическая деформация, винтовая экструзия, пористость, структура, свойства, titanium powder, sintered blades, hot isostatic pressing, severe plastic deformation, twist extrusion, porosity, structure, properties

Περιγραφή αρχείου: application/pdf

Σύνδεσμος πρόσβασης: http://vd.zntu.edu.ua/article/view/98040

Effect of hot isostatic pressing and heat treatment on structure and properties of castings made of heat-resistant nickel alloy

Συγγραφείς: Zhemanyuk, P, Klochikhin, V, Lysenko, N

Πηγή: Herald of Aeroenginebuilding; № 1 (2013): Herald of aeroenginebuilding
Вестник двигателестроения; № 1 (2013): Вестник двигателестроения
Вісник двигунобудування; № 1 (2013): Вісник двигунобудування

Θεματικοί όροι: лопатка, горячее изостатическое прессование, микропоры, усадочные рыхлоты, «рафт»-структура, термообработка, структурная однородность, пластичность, прочность, жаропрочность, blade, hot isostatic pressing, micropores, shrinkage porosity, ‘raft' structure, heat treatment, structural homogeneity, plasticity, strength, heat resistance

Σύνδεσμος πρόσβασης: http://vd.zntu.edu.ua/article/view/96198

Structure and properties of cast aircraft engines blades (HA26-VI alloy) from heatproof nickeliferous alloy after of hot isostatic pressing heatproof nickeliferous alloy

Συγγραφείς: Zhemanyuk, P, Klochyhyn, V, Lysenko, N

Πηγή: Herald of Aeroenginebuilding; № 1 (2015): Herald of aeroenginebuilding
Вестник двигателестроения; № 1 (2015): Вестник двигателестроения
Вісник двигунобудування; № 1 (2015): Вісник двигунобудування

Θεματικοί όροι: лопатка, горячее изостатическое прессование, микропоры, усадочные рыхлоты, «рафт»-структура, термообработка, структурная однородность, ластичность, прочность, жаропрочность, blade, hot isostatic pressing, micropores, shrink friables

Περιγραφή αρχείου: application/pdf

Σύνδεσμος πρόσβασης: http://vd.zntu.edu.ua/article/view/98099

EFFECT OF HOT ISOSTATICAL PRESSING ON THE STRUCTURE AND PROPERTIES OF SINGLE-CRYSTAL BLADES OF ALLOY ЖС26-ВИ

Συγγραφείς: Lysenko, N. A., Klochikhin, V. V., Tsivirko, E. I.

Πηγή: Herald of Aeroenginebuilding; № 1 (2010): Herald of aeroenginebuilding
Вестник двигателестроения; № 1 (2010): Вестник двигателестроения
Вісник двигунобудування; № 1 (2010): Вісник двигунобудування

Θεματικοί όροι: Hot isostatic pressing, single-crystal blades, nickel alloy, gas aluminizing, Горячее изостатическое прессование, монокристаллические лопатки, никелевый сплав, газовое алитирование

Περιγραφή αρχείου: application/pdf

Σύνδεσμος πρόσβασης: http://vd.zntu.edu.ua/article/view/96492

New composite parts for printing equipments

Συγγραφείς: Roik, Tetiana, Vitsiuk, Iuliia

Θεματικοί όροι: сплавы, высоколегированные сплавы, детали печатного оборудования, печатное оборудование, порошковая металлургия, горячее изостатическое прессование, композиционные материалы, порошковое напыление

Περιγραφή αρχείου: application/pdf

Σύνδεσμος πρόσβασης: https://openrepository.ru/article?id=44727
https://elib.belstu.by/handle/123456789/21479

Structure and properties of EP741NP heat-resistant nickel alloy produced by selective laser melting ; Структура и свойства жаропрочного никелевого сплава ЭП741НП, полученного методом селективного лазерного сплавления

Συγγραφείς: F. A. Baskov, Zh. A. Sentyurina, I. A. Logachev, M. Ya. Bychkova, A. I. Logachеva, Ф. А. Басков, Ж. А. Сентюрина, И. А. Логачев, М. Я. Бычкова, А. И. Логачева

Συνεισφορές: The research was carried out under financial support of the Russian Science Foundation (Grant № 19-79-10226)., Работа выполнена при финансовой поддержке Российского научного фонда (проект № 19-79-10226)

Πηγή: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 2 (2021); 66-76 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 2 (2021); 66-76 ; 2412-8783 ; 0021-3438

Θεματικοί όροι: механические свойства, hot isostatic pressing (HIP), heat treatment, heat-resistant nickel alloy, microstructure, mechanical properties, горячее изостатическое прессование (ГИП), термическая обработка, никелевый жаропрочный сплав, микроструктура

Περιγραφή αρχείου: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1243/536; Логунов А.В. Жаропрочные никелевые сплавы для лопаток и дисков газовых турбин. Рыбинск: ООО «Изд. дом «Газотурбинные технологии», 2017. Logunov A.V. Heat-resistant nickel alloys for gas turbine blades and discs. Rybinsk: Izdatel’skii dom «Gazoturbinnye tehnologii», 2017 (In Russ.).; Pollock T.M., Tin S. Nickel-based superalloys for advanced turbine engines: chemistry, microstructure and properties. J. Propulsion Power. 2006. Vol. 22. No. 2. P. 361—374. DOI:10.2514/1.18239.; Логунов А.В., Шмотин Ю.Н. Современные жаропрочные никелевые сплавы для дисков газовых турбин (материалы и технологии). М.: Наука и технологии, 2013. Logunov A.V., Shmotin Ju.N. Modern heat-resistant nickel alloys for gas turbine disks (materials and technologies). Moscow: Nauka i teсhnologii, 2013 (In Russ.).; Akhtar W., Sun J., Sun P., Chen W., Saleem Z. Tool wear mechanisms in the machining of nickel based superalloys: A review. Front. Mech. Eng. 2004. Vol. 9. P. 106—119. DOI:10.1007/s11465-014-0301-2.; Ezugwu E.O., Bonney J., Yamane Y. An overview of the machinability of aeroengine alloys. J. Mater.Proces. Technol. 2003. Vol. 134. No. 2. P. 233—253. DOI:10.1016/S0924-0136(02)01042-7.; McTiernan B.J. Powder metallurgy superalloys. In: Powder metallurgy: Handbook. Vol. 7. ASM International, 2015. P. 682—702. DOI:10.31399/asm.hb.v07.a0006094.; Гарибов Г.С. Отечественные гранулированные материалы для газотурбинных технологий. Технология легких сплавов. 2018. No. 4. С. 24—27. Garibov G.S. Domestic granular materials for gas turbine technologies. Technologija legkich splavov. 2018. No. 4. Р. 24—27 (In Russ.).; Гарибов Г.С. Перспективы развития отечественных дисковых гранулируемых жаропрочных никелевых сплавов для новых образцов авиационной техники. Технология легких сплавов. 2017. No. 1. С. 7—28. Garibov G.S. Prospects for the development of domestic disc granulated heat-resistant nickel alloys for new samples of aviation technology. Technologija legkich splavov. 2017. No. 1. Р. 7—28 (In Russ.).; Разуваев Е.И., Бубнов М.В., Бакрадзе М.М., Сидоров С.А. ГИП и деформация гранулированных жаропрочных никелевых сплавов. Авиационные материалы и технологии. 2016. No. S1 (43). С. 80—86. DOI:10.18577/ 2071-9140-2016-0-S1-80-86. Razuvaev E.I., Bubnov M.V., Bakradze M.M., Sidorov S.A. HIP and deformation of granular heat-resistant nickel alloys. Aviatsionnye materialy i technologii. 2016. No. S1 (43). Р. 80—86 (In Russ.).; Bassini E., Vola V., Lorusso M., Ghisleni R., Lombardi M., Biamino S., Ugues D., Vallillo G., Picqué B. Net shape HIPping of Ni-superalloy: Study of the interface between the capsule and the alloy. Mater. Sci. Eng. A. 2017. Vol. 695. P. 55—65. DOI:10.1016/j.msea.2017.04.016.; Bai Q., Lin J., Tian G., Zou J., Dean TA. Review and analysis of powder prior boundary (ppb) formation in powder metallurgy processes for nickel-based super alloys. J. Powder Metallurgy & Mining. 2015. Vol. 4. No. 1. P. 1000127. DOI:10.4172/2168-9806.1000127.; Логачева А.И., Сентюрина Ж.А., Логачев И.А. Аддитивные технологии производства ответственных изделий из металлов и сплавов (обзор). Перспективные материалы. 2015. No. 4. С. 5—16. Logacheva A.I., Sentjurina Zh.A., Logachev I.A. Additive technologies for the production of critical products from metals and alloys (review). Perspektivnye materialy. 2015. No. 4. P. 5—16 (In Russ.).; Зленко М.А., Попович А.А., Мутылина И.Н. Аддитивные технологии в машиностроении. СПб: Изд-во СПбГУ, 2013. Zlenko M.A., Popovich A.A., Mutylina I.N. Additive technologies in mechanical engineering. Sankt-Peterburg: Izd-vo SPbGU, 2013 (In Russ.).; Froes F., Boyer R. Additive manufacturing for the aerospace industry. Elsevier, 2019.; Frazier W.E. Metal additive manufacturing: A review. J. Mater. Eng. Perform. 2014. Vol. 23. P. 1917—1928. DOI:10.1007/s11665-014-0958-z.; Tao P., Li H., Huang B., Hu Q., Gong S., Xu Q. The crystal growth, intercellular spacing and microsegregation of selective laser melted Inconel 718 superalloy. Vacuum. 2019. Vol. 159. P. 382—390. DOI:10.1016/j.vacuum.2018.10.074.; Li X., Shi J.J., Wang C.H., Cao G.H., Russell A.M., Zhou Z.J., Li C.P., Chen G.F. Effect of heat treatment on microstructure evolution of Inconel 718 alloy fabricated by selective laser melting. J. Alloys Compd. 2018. Vol. 764. P. 639—649. DOI:10.1016/j.jallcom.2018.06.112.; Attallah M.M., Jennings R., Wang X., Carter L.N. Additive manufacturing of Ni-based superalloys: The outstanding issues. MRS Bulletin. 2016. Vol. 41 (10). P. 758—764. DOI:10.1557/mrs.2016.211.; Qiu C., Chen H., Liu Q., Yue S., Wang H. On the solidification behaviour and cracking origin of a nickel-based superalloy during selective laser melting. Mater. Charact. 2019. Vol. 148. P. 330—344. DOI:10.1016/j.matchar.2018.12.032.; Zhang B., Li, Y., Bai Q. Defect formation mechanisms in selective laser melting: a review. Chin. J. Mech. Eng. 2017. Vol. 30. P. 515—527. DOI:10.1007/s10033-017-0121-5.; Yamashita Y., Murakami T., Mihara R., Okada M., Murakami Y. Defect analysis and fatigue design basis for Ni-based superalloy 718 manufactured by selective laser melting. Int. J. Fatigue. 2018. Vol 117. P. 485—495. DOI:10.1016/j.ijfatigue.2018.08.002.; Liu P., Hu J., Sun S., Feng K., Zhang Y., Cao M. Microstructural evolution and phase transformation of Inconel 718 alloys fabricated by selective laser melting under different heat treatment. J. Manufact. Proces. 2019. Vol. 39. P. 226—232. DOI:10.1016/j.jmapro.2019.02.029.; Han Q., Mertens R., Montero-Sistiaga M.L., Yang S., Setchi R., Vanmeensel K., Hooreweder B.V., Evans S.L., Fan H. Laser powder bed fusion of Hastelloy X: Effects of hot isostatic pressing and the hot cracking mechanism. Mater. Sci. Eng. A. 2018. Vol. 732. P. 228—239. DOI:10.1016/j.msea.2018.07.008.; Li J., Zhao Z., Bai P., Qu H., Liu B., Li L., Wu L., Guan R., Liu H., Guo Z. Microstructural evolution and mechanical properties of IN718 alloy fabricated by selective laser melting following different heat treatments. J. Alloys Compd. 2019. Vol. 772. P. 861—870. DOI:10.1016/j.jallcom.2018.09.200.; Гарибов Г.С. Теория кристаллизации и технология гранулируемых жаропрочных никелевых сплавов. Технология легких сплавов. 2016. No. 1. С. 107—118. Garibov G.S. Crystallization theory and technology of granulated heat-resistant nickel alloys. Technologija legkich splavov. 2016. No. 1. Р. 107—118 (In Russ.).; Гарибов Г.С. Научно-технический задел в области гранульной металлургии для создания перспективных авиационных двигателей. Технология легких сплавов. 2018. No. 2. С. 63—71. Garibov G.S. Scientific and technical groundwork in the field of granular metallurgy for the creation of advanced aircraft engines. Technologija legkich splavov. 2018. No. 2. P. 63—71 (In Russ.).; Sentyurina Zh.A., Baskov F.A., Loginov P.A., Kaplanskii Yu.Yu., Mishukov A.V., Logachev I.A., Bychkova M.Ya., Levashov E.A., Logacheva A.I. The effect of hot isostatic pressing and heat treatment on the microstructure and properties of EP741NP nickel alloy manufactured by laser powder bed fusion. Additive Manufacturing. 2021. Vol. 37. P. 101629. DOI:10.1016/j.addma.2020.101629.; Moussaoui K., Rubio W., Mousseigne M., Sultan T., Rezai F. Effects of selective laser melting additive manufacturing parameters of Inconel 718 on porosity, microstructure and mechanical properties. Mater. Sci. Eng. A. 2018. Vol. 735. P. 182—190. DOI:10.1016/j.msea.2018.08.037.; Wan H.Y., Zhou Z.J., Li C.P., Chen G.F., Zhang G.P. Effect of scanning strategy on grain structure and crystallographic texture of Inconel 718 processed by selective laser melting. J. Mater. Sci. Technol. 2018. Vol. 34. P. 1799—1804. DOI:10.1016/j.jmst.2018.02.002.; Chen Z., Chen S., Wei Z., Zhang L., Wei P., Lu B., Zhang S., Xiang Y. Anisotropy of nickel-based superalloy K418 fabricated by selective laser melting. Progress in Natural Science: Materials International. 2018. Vol. 28. No. 4. P. 496—504. DOI:10.1016/j.pnsc.2018.07.001.; Peng H., Shi Y., Gong S., Guo H., Chen B. Microstructure, mechanical properties and cracking behaviour in a γ ′-precipitation strengthened nickel-base superalloy fabricated by electron beam melting. Mater. Design. 2018. Vol. 159. P. 155—169. DOI:10.1016/j.matdes.2018.08.054.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1243

Διαθεσιμότητα: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1243
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2021-2-66-76

Integrated Tecnologikal Operations Effects on the Structure and Properties of Heat-resistant Nickel Alloy HA3DK-VI

Συγγραφείς: Жеманюк, П. Д., Клочихин, В. В., Лысенко, Н. А., Наумик, В. В.

Πηγή: Eastern-European Journal of Enterprise Technologies

Θεματικοί όροι: Indonesia, модифікування, модифицирование, strength, УДК 621.74.045:669.24:21.981, ультрадисперсные частицы, термообробка, термообработка, heat treatment, plasticity, thermal-time treatment of fusion, retrofitting, ultra disperse particles, hot isostatic pressing, structural homogeneity, heart resistance, micro pores, shrink friables, термовременная обработка расплава, горячее изостатическое прессование, термочасова обробка, ультра дисперсні частки, гаряче ізостатичне пресування

Περιγραφή αρχείου: application/pdf

Διαθεσιμότητα: https://www.neliti.com/publications/305308/integrated-tecnologikal-operations-effects-on-the-structure-and-properties-of-he

Диффузионная сварка разнородных металлов в условиях горячего изостатического прессования

Συγγραφείς: Ёлкин, Владимир, Гордо, Владимир, Мелюков, Валерий

Θεματικοί όροι: ГОРЯЧЕЕ ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ,ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА,РАЗНОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ,РЕЛЬЕФ ПОВЕРХНОСТИ,ПРОЧНОСТЬ СОЕДИНЕНИЯ

Περιγραφή αρχείου: text/html

Διαθεσιμότητα: http://cyberleninka.ru/article/n/diffuzionnaya-svarka-raznorodnyh-metallov-v-usloviyah-goryachego-izostaticheskogo-pressovaniya
http://cyberleninka.ru/article_covers/15393087.png

КОМПЛЕКСНОЕ ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ЖАРОПРОЧНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА ЖС3ДК-ВИ

Συγγραφείς: Жеманюк, П., Клочихин, В., Лысенко, Н., Наумик, В.

Θεματικοί όροι: ТЕРМОВРЕМЕННАЯ ОБРАБОТКА РАСПЛАВА, МОДИФИЦИРОВАНИЕ, УЛЬТРАДИСПЕРСНЫЕ ЧАСТИЦЫ, ГОРЯЧЕЕ ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ, ТЕРМООБРАБОТКА

Περιγραφή αρχείου: text/html

Διαθεσιμότητα: http://cyberleninka.ru/article/n/kompleksnoe-vliyanie-tehnologicheskih-operatsiy-na-strukturu-i-svoystva-zharoprochnogo-nikelevogo-splava-zhs3dk-vi
http://cyberleninka.ru/article_covers/14361040.png

Моделирование биметаллического блиска центростремительного колеса газовой турбины ; Design of bimetallic impeller for gas turbine

Συγγραφείς: Magerramova L.A.

Πηγή: VESTNIK of Samara University. Aerospace and Mechanical Engineering; Vol 10, No 2 (2011); 177-185 ; Вестник Самарского университета. Аэрокосмическая техника, технологии и машиностроение; Vol 10, No 2 (2011); 177-185 ; 2541-7533 ; 2542-0453

Θεματικοί όροι: Газотурбинные двигатели, центростремительная турбина, неразъёмные биметаллические рабочие колёса, горячее изостатическое прессование, прочность, долговечность, Gas turbine engines, high pressure turbine, bimetallic impeller wheels, hot isostatic pressing, strength, durability

Περιγραφή αρχείου: application/pdf

Relation: https://journals.ssau.ru/vestnik/article/view/1680/1680; https://journals.ssau.ru/vestnik/article/view/1680

Διαθεσιμότητα: https://journals.ssau.ru/vestnik/article/view/1680
https://doi.org/10.18287/2541-7533-2011-0-2(26)-177-185