Εμφανίζονται 1 - 20 Αποτελέσματα από 50 για την αναζήτηση '"абразивная износостойкость"', χρόνος αναζήτησης: 0,63δλ Περιορισμός αποτελεσμάτων
  1. 1
  2. 2
  3. 3
  4. 4
  5. 5
    Academic Journal

    Πηγή: Science & Technique; Том 20, № 2 (2021); 95-100 ; НАУКА и ТЕХНИКА; Том 20, № 2 (2021); 95-100 ; 2414-0392 ; 2227-1031 ; 10.21122/2227-1031-2021-20-2

    Περιγραφή αρχείου: application/pdf

    Relation: https://sat.bntu.by/jour/article/view/2422/2112; Газотермические покрытия / В. Н. Анциферов [и др.]. Екатеринбург: Наука: Урал. издат. фирма, 1994. 324 с.; Нанесение покрытий плазмой / В. В. Кудинов [и др.]. М.: Наука, 1990. 407 с.; Газотермическое напыление композиционных порошков / А. Я. Кулик [и др.]. Л.: Машиностроение, 1985. 199 с.; Оковитый, В. А. Получение композиционного керамического материала для нанесения износостойких покрытий / В. А. Оковитый, А. И. Шевцов, В. В. Оковитый // Порошковая металлургия: респ. межвед. сб. науч. тр. Минск: Белорус. наука, 2008. Вып. 31. С. 156–162.; Sulit, R. A. Thermal Spray Applications in the U.S. Navy / R. A. Sulit, V. D. Schaper, H. J. Vanderveldt // Thin Solid Films. 1981. Vol. 83, No 3. Р. 373–374. https://doi.org/10.1016/0040-6090(81)90642-8.; Лузан, С. А. Повышение долговечности деталей тракторов плазменным напылением / С. А. Лузан // Автоматическая сварка. 1992. № 7. С. 74–75.; Ханзаров, Г. М. Повышение износостойкости деталей машин плазменным напылением / Г. М. Ханзаров // Защита металлов. 1992. № 3. С. 453–454.; Хасуй, А. Наплавка и напыление / А. Хасуй. М.: Машиностроение, 1985. 240 с.; Valarezo, A. An Integrated Assessment of Process-Micro-structure – Property Relationships for Thermal-Sprayed NiCr Coatings / A. Valarezo, S. Sampath // Thermal Spraying Technology. 2011. Vol. 20, Nо 6. P. 1244–1258. https://doi.org/10.1007/s11666-011-9665-6.; Труды Московского высшего технического училища имени Н. Э. Баумана. М., 1997. Вып. 1: Теория и практика плазменного напыления. 128 с.; Okovity, V. Plasma Wear-Resistant Coatings with Inclusions of a Solid Lubricant / V. Okovity // Welding International. 2002. Vol. 16, No 11. P. 918–920. https://doi.org/10.1080/09507110209549638.; Пантелеенко, Ф. И. Исследование структуры износостойких покрытий / Ф. И. Пантелеенко, В. А. Оковитый, А. Ф. Пантелеенко // Сварка и родственные технологии: сб. докл. Междунар. симпоз. Минск, 2012. С. 150–152.; Пантелеенко, Ф. И. Разработка технологического процесса плазменного напыления покрытий на детали коробок передач энергонасыщенных тракторов / Ф. И. Пантелеенко, В. А. Оковитый, А. Ф. Пантелеенко // Труды ГОСНИТИ. 2012. Т. 110, ч. 2. С. 19–22.; https://sat.bntu.by/jour/article/view/2422

  6. 6
    Academic Journal

    Περιγραφή αρχείου: application/pdf

  7. 7
    Academic Journal

    Πηγή: Eastern-European Journal of Enterprise Technologies; Том 5, № 7 (83) (2016): Applied mechanics; 19-26
    Восточно-Европейский журнал передовых технологий; Том 5, № 7 (83) (2016): Прикладная механика; 19-26
    Східно-Європейський журнал передових технологій; Том 5, № 7 (83) (2016): Прикладна механіка; 19-26

    Περιγραφή αρχείου: application/pdf

  8. 8
  9. 9
  10. 10
    Academic Journal

    Relation: Веснік Полацкага дзяржаўнага ўніверсітэта. Серыя B, Прамысловасць. Прыкладныя навукі; Herald of Polotsk State University. Series B, Industry. Applied Sciences; Вестник Полоцкого государственного университета. Серия B, Промышленность. Прикладные науки; Серия B, Промышленность. Прикладные науки;2018. - № 3; https://elib.psu.by/handle/123456789/22225

    Διαθεσιμότητα: https://elib.psu.by/handle/123456789/22225

  11. 11
  12. 12
  13. 13
  14. 14
  15. 15
    Academic Journal

    Συνεισφορές: The research was funded by the Russian Science Foundation (Grant 19-79-00031). Experimental studies were conducted using the «Plastometry» common use center equipment of the Institute of Engineering Science of the Ural Branch of RAS, Ekaterinburg. The authors thank I.Yu. Malygina for her participation in experiments., Работа выполнена при финансовой поддержке РНФ (грант 19-79-00031). Экспериментальные исследования проведены с использованием оборудования ЦКП «Пластометрия» ИМАШ УрО РАН. Авторы выражают благодарность И.Ю. Малыгиной за участие в экспериментах.

    Πηγή: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 5 (2021); 67-77 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 5 (2021); 67-77 ; 2412-8783 ; 0021-3438

    Περιγραφή αρχείου: application/pdf

    Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1289/560; Кирюханцев-Корнеев Ф.В., Сытченко А.Д., Левашов E.А. Сравнительное исследование электроискровых покрытий, полученных с использованием электродов TiC—NiCr и TiC—NiCr—Eu2O3. Известия вузов. Цветная металлургия. 2019. No. 5. С. 67—78. DOI:10.17073/0021-3438-2019-5-67-78.; Бирюков В.П., Базлова Т.А. Экспериментальное и расчетное определения коэффициента износостойкости покрытий с добавками нанодисперсных частиц карбидов при лазерной наплавке. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2020. No. 2. С. 73—80. DOI:10.17073/1997-308X-20202-73-80.; Pugacheva N.B., Bykova T.M., Trushina E.B., Malygina I.Yu. The structural state and properties of a deposited coating for an internal combustion engine valve. Diagn., Res. Mech. Mater. Struct. 2018. Iss. 5. P. 74—85. DOI:10.17804/2410-9908.2018.5.074-085.; Biryukov V.P. Wear of a laser-surfaced steel shaft and a slip-bearing bush. Russ. Eng. Res. 2015. Vol. 35. P. 249— 252. DOI:10.3103/S1068798X15040073.; Gao W., Chang C., Li G., Xue Y., Wang J., Zhang Z., Lin X. Study on the laser cladding of FeCrNi coating. Optik. 2019. Vol. 178. P. 950—957. DOI:10.1016/j.ijleo.2018.10.062.; Frazier W.E. Metal additive manufacturing: A review. J. Mater. Eng. Perform. 2014. Vol. 23. P. 1917—1928. DOI:10.1007/s11665-014-0958-z.; Muvvala G., Patra Karmakar D., Nath A.K. Online monitoring of thermo-cycles and its correlation with microstructure in laser cladding of nickel based super alloy. Optics Laser Techn. 2017. Vol. 88. P. 139—152. DOI:10.1016/j.optlaseng.2016.08.005.; Логинова И.С., Быковский Д.П., Солонин А.Н., Просвиряков А.С., Чеверикин В.В., Поздняков А.В., Петровский В.Н. Особенности микроструктуры и свойств изделий, получаемых методом прямого лазерного наплавления порошка стали 316L. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2017. No. 4. С. 44—52. DOI:10.17073/1997-308X-20174-44-52.; Gómez-del Río T., Garrido M.A., Fernádez J.E., Cadenas M., Rodríguez J. Influence of the deposition techniques on the mechanical properties and microstructure of NiCrBSi coatings. J. Mater. Proces. Technol. 2008. Vol. 204. P. 304—312. DOI:10.1016/j.jmatprotec.2007.11.042.; Fernández E., Cadenas M., González R., Navas C., Fernández R., Damborenea J.D. Wear behavior of laser clad NiCrBSi coating. Wear. 2005. Vol. 259. P. 870—875. DOI:10.1016/j.wear.2005.02.063.; Прибытков Г.А., Фирсина И.А., Коржова В.В., Криницын М.Г., Полянская А.А. Синтез композиционных порошков «TiC — связка из сплава NiCrBSi» для наплавки и напыления износостойких покрытий. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2018. No. 2. С. 43—53. DOI:10.17073/1997-308X-2018-2-43-53.; Chen L., Wang H., Zhao C., Lu S., Wang Z., Sha J., Chen S., Zhang L. Automatic remelting and enhanced mechanical performance of a plasma sprayed NiCrBSi coating. Surf. Coat. Technol. 2019. Vol. 369. P. 31—43. DOI:10.1016/j.surfcoat.2019.04.052.; Li Q., Zhang D., Lei T., Chen C., Chen W. Comparison of laser-clad and furnace-melted Ni-based alloy microstructures. Surf. Coat. Technol. 2001. Vol. 137. P. 122—135. DOI:10.1016/S0257-8972(00)00732-5.; Islak S., Ulutan M., Buytoz S. Microstructure and wear properties of hot-pressed NiCrBSi/TiC composite materials. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2020. Vol. 61. P. 571—582. DOI:10.3103/S1067821220050053.; Navas С., Colaco R., Damborenea J., Vilar R. Abrasive wear behavior of laser clad and flame sprayed—melted NiCrBSi coatings. Surf. Coat. Technol. 2006. Vol. 200. P. 6854— 6862. DOI:10.1016/j.surfcoat.2005.10.032.; González R., Cadenas M., Fernández R., Cortizo J.L., Rodríguez E. Wear behaviour of flame sprayed NiCrBSi coating remelted by flame or by laser. Wear. 2007. Vol. 262. P. 301—307. DOI:10.1016/j.wear.2006.05.009.; Guo Ch., Zhou J., Chen J., Zhao J., Yu Y., Zhou H. High temperature wear resistance of laser cladding NiCrBSi and NiCrBSi/WC—Ni composite coatings. Wear. 2011. Vol. 270. P. 492—498. DOI:10.1016/j.wear.2011.01.003.; Макаров А.В., Соболева Н.Н., Малыгина И.Ю., Осинцева А.Л. Формирование износостойкого хромоникелевого покрытия с особо высоким уровнем теплостойкости комбинированной лазерно-термической обработкой. Металловедение и терм. обраб. металлов. 2015. No. 3. С. 39—46.; Makarov A.V., Soboleva N.N., Malygina I.Yu., Kharanzhevskiy E.V. Improving the properties of a rapidly crystallized NiCrBSi laser clad coating by high-temperature processing. J. Crys. Growth. 2019. Vol. 525. Art. 125200. DOI:10.1016/j.jcrysgro.2019.125200.; Savrai R.A., Makarov A.V., Soboleva N.N., Malygina I.Yu., Osintseva A.L. The behavior of gas powder laser clad NiCrBSi coatings under contact loading. J. Mater. Eng. Perform. 2016. Vol. 25. P. 1068—1075. DOI:10.1007/s11665-016-1925-7.; Макаров А.В., Соболева Н.Н., Малыгина И.Ю. Роль упрочняющих фаз в сопротивлении абразивному изнашиванию NiCrBSi покрытий, сформированных лазерной наплавкой. Трение и износ. 2017. No. 38. С. 311—318.; Lebaili S., Durand-Charre M., Hamar-Thibault S. The metallurgical structure of as-solidified Ni—Cr—B— Si—C hardfacing alloys. J. Mater. Sci. 1988. Vol. 23. P. 3603—3611. DOI:10.1007/BF00540502.; Kim H.-J., Hwang S.-Y., Lee C.-H., Juvanon P. Assessment of wear performance of flame sprayed and fused Ni-based coatings. Surf. Coat. Technol. 2003. Vol. 172. P. 262—269. DOI:10.1016/S0257-8972(03)00348-7.; Gorunov A.I., Gilmutdinov A.Kh. Study of the effect of heat treatment on the structure and properties of the specimens obtained by the method of direct metal deposition. Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2016. Vol. 86. P. 2567—2574. DOI:10.1007/s00170-016-8405-y.; Khruschov M.M. Principles of abrasive wear. Wear. 1974. Vol. 28. P. 69—88. DOI:10.1016/0043-1648(74)90102-1.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1289

  16. 16
  17. 17
  18. 18
  19. 19
  20. 20