Showing 1 - 20 results of 78 for search '"ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ОТЖИГ"', query time: 2.30s Refine Results
  1. 1
  2. 2
  3. 3
  4. 4
  5. 5
    Academic Journal

    Source: NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES); № 8 (2023); 48-53 ; Новые огнеупоры; № 8 (2023); 48-53 ; 1683-4518 ; 10.17073/1683-4518-2023-8

    File Description: application/pdf

    Relation: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2021/1649; Zou, Q. Effects of Ti3SiC2 on microstructure and properties of TiC0,4 enhanced TiAl matrix composites / Q. Zou, L. Bu, Y. Li [et al.] // Mater. Chem. Phys. ― 2023. ― Vol. 297. ― Article 127330. https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2023.127330.; Kwon, H. Fabrication of SiCf/Ti3SiC2 by the electrophoresis of highly dispersed Ti3SiC2 powder / H. Kwon, X. Zhou, D. Yoon // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46, № 11. ― P. 18168‒18174. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.04.138.; Liu, Z. Molten salt dynamic sealing synthesis of MAX phases (Ti3AlC2, Ti3SiC2 et al.) powder in air / Z. Liu, J. Xu, X. Xi // Ceram. Int. ― 2023. ― Vol. 49, № 1. ― P. 168‒178. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.08.325.; Chen, H. Effects of microfluidic morphologies on the interfacial microstructure and mechanical properties of Ti3SiC2 ceramic and pure copper brazed joints / H. Chen, S. Zhao, X. Nai // Ceram. Int. ― 2023. ― Vol. 49, № 10. ― P. 16370‒16378. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2023.01.239.; Yang, Z. Electrical conductivities and mechanical properties of Ti3SiC2 reinforced Cu-based composites prepared by cold spray / Z. Yang, J. Xu, Y. Qian // J. Alloys Compd. ― 2023. ― Vol. 946. ― Article 169473. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2023.169473.; Hanson, W. A. Ionizing vs collisional radiation damage in materials: Separated, competing, and synergistic effects in Ti3SiC2 / W. A. Hanson, M. K. Patel, M. L. Crespillo [et al.] // Acta Mater. ― 2019. ― Vol. 50. ― P. 195‒205.; Zhang, H. L. The damage evolution of He irradiation on Ti3SiC2 as a function of annealing temperature / H. L. Zhang, R. R. Su, L. Q. Shi [et al.] // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2018. ― Vol. 38, № 4. ― P. 1253‒1264.; Zhang, H. L. Helium effects and bubbles formation in irradiated Ti3SiC2 / H. L. Zhang, R. R. Su, I. Szlufarska [et al.] // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2021. ― Vol. 41, № 1. ― P. 252‒258.; Islak, B. Y. Evaluation of properties of spark plasma sintered Ti3SiC2 and Ti3SiC2/SiC composites / B. Y. Islak, E. Ayas // Ceram. Int. ― 2019. ― Vol. 45, № 9. ― P. 12297-12306.; Islak, B. Y. Synthesis and properties of TiB2/Ti3SiC2 composites / B. Y. Islak, D. Candar // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 47, № 1. ― P. 1439-1446.; Bykova, A. D. Influence of synthesis parameters on density and phase composition of materials based on Ti3SiC2 / A. D. Bykova, V. V. Semenova, S. N. Perevislov [et al.] // Refract. Ind. Ceram. ― 2021. ― Vol. 62, № 1. ― P. 89‒93.; Uchida, Y. Fabrication and Mechanical Properties of Textured Ti3SiC2 Systems Using Commercial Powder / Y. Uchida, K. Morita, T. S. Suzuki [et al.] // Mater. Trans. ― 2018. ― Vol. 59, № 5. ― P. 829‒834.; Zou, W. J. Mechanical, thermal physical properties and thermal shock resistance of in situ (TiB2 + SiC)/ Ti3SiC2 composite / W. J. Zou, H. B. Zhang, J. Yang [et al.] // J. Alloys Compd. ― 2018. ― Vol. 741. ― P. 44‒50.; Luan, S. R. High Lithium-Ion Storage Performance of Ti3SiC2 MAX by Oxygen Doping / S. R. Luan, J. S. Zhou, Y. K. Xi [et al.] // Chem. ― 2019. ― Vol. 4, № 18. ― P. 5319‒5321.; Li, Y. First principles study of stability, electronic structure and fracture toughness of Ti3SiC2/TiC interface / Y. Li, X. Z. Zhang, S. Y. Zhang [et al.] // Vac. ― 2022. ― Vol. 196. ― Article 110745.; Alves, M. F. R. P. Preparation of TiC/Ti3SiC2 composite by sintering mechanical alloyed Ti‒Si‒C powder mixtures / M. F. R. P. Alves, C. dos Santos, B. X. de Freitas [et al.] // J. Nanosci. Nanotech. ― 2020. ― Vol. 20, № 7. ― P. 4580-4586.; Islak, B. Y. Synthesis and properties of TiB2/Ti3SiC2 composites / B. Y. Islak, D. Candar // Ceram. Int. ― 2021. ― Vol. 47, № 1. ― P. 1439‒1446. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.09.098.; Севостьянов, Н. В. Высокотемпературное окисление материалов на основе MAX-фазы Ti3SiC2, синтезированных методом искрового плазменного спекания / Н. В. Севостьянов, О. В. Басаргин, В. Г. Максимов // Неорг. матер. ― 2019. ― Т. 55, № 1. ― С. 11‒15. https:// doi.org/10.1134/S0002337X19010111.; Csáki, Š. Preparation of Ti3SiC2 MAX phase from Ti, TiC, and SiC by SPS / Š. Csáki, F. Lukáč, J. Veverka // Ceram. Int. ― 2022. ― Vol. 48, № 19. ― P. 28391‒28395. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.06.149.; Chen, D. Mechanical performance and oxidation resistance of SiC castables with lamellar Ti3SiC2 coatings on SiC aggregates prepared by SPS / D. Chen, H. Gu, A. Huang [et al.] // J. Alloys Compd. ― 2019. ― Vol. 791. ― P. 461‒468. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.03.358.; Magnus, C. Microstructures and intrinsic lubricity of in situ Ti3SiC2‒TiSi2‒TiC MAX phase composite fabricated by reactive spark plasma sintering (SPS) / C. Magnus, D. Cooper, L. Ma // Wear. ― 2020. ― Vol. 448, 449. ― Article 203169. https://doi.org/10.1016/j.wear.2019.203169.; Galvin, T. Laser sintering of electrophoretically deposited (EPD) Ti3SiC2 MAX phase coatings on titanium / T. Galvin, N. C. Hyatt, W. M. Rainforth // Surf. Coat. Technol. ― 2019. ― Vol. 366. ― P. 199‒203. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2019.03.031.; Magnus, C. Synthesis and microstructural evolution in ternary metalloceramic Ti3SiC2 consolidated via the Maxthal 312 powder route / C. Magnus, T. Galvin, L. Ma // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46, № 10. ― P. 15342‒15356. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.03.078.; Chahhou, B. Synthesis of Ti3SiC2 coatings onto SiC monoliths from molten salts / B. Chahhou, C. LabrugèreSarroste, F. Ibalot // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2022. ― Vol. 42, № 13. ― P. 5484‒5492. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2022.05.054.; Xu, H. Microstructure and properties of plasma sprayed copper-matrix composite coatings with Ti3SiC2 addition / H. Xu, T. Fu, P. Wang // Surf. Coat. Technol. ― 2023. ― Vol. 460. ― Article 129434. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2023.129434.; Xiong, Y. Fabrication of TiC coated short carbon fiber reinforced Ti3SiC2 composites: Process, microstructure and mechanical properties / Y. Xiong, H. Li, J. Huang // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2022. ― Vol. 42, № 9. ― P. 3770‒3779. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2022.03.024.; Jiang, X. Microstructures and mechanical properties of Cu/Ti3SiC2/C/graphene nanocomposites prepared by vacuum hot-pressing sintering and hot isostatic pressing / X. Jiang, W. Liu, Y. Li [et al.] // Composites. Part B. ― 2018. ― Vol. 141. ― P. 203‒213. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2017.12.050.; Li, M. Novel WC‒Co‒Ti3SiC2 cemented carbide with ultrafine WC grains and improved mechanical properties / M. Li, M. Gong, Z. Cheng [et al.] // Ceram. Int. ― 2022. ― Vol. 48, № 15. ― P. 22335‒22342. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.04.239.; Qi, F. Improved mechanical properties of Al2O3 ceramic by in-suit generated Ti3SiC2 and TiC via hot pressing sintering / F. Qi, Z. Wang, J. Wu // Ceram Int. ― 2017. ― Vol. 43, № 14. ― P. 10691‒10697. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.04.165.; Li, S. Oxidation behavior of Ti3SiC2 at high temperature in air / S. Li, L. Cheng, L. Zhang // Mater. Sci. Eng., A. ― 2003. ― Vol. 1. ― P. 112‒120. https://doi.org/10.1016/S0921-5093(02)00210-1.; Bazhin, P. M. In-situ study of the process of selfpropagating high-temperature synthesis of titanium carbide with a nichrome binder / P. M. Bazhin, M. S. Antipov, A. S. Konstantinov // Mater. Lett. ― 2022. ― Vol. 308. ― Article 131086. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2021.131086.; Bazhin, P. M. Ceramic Ti‒B composites synthesized by combustion followed by high-temperature deformation / P. M. Bazhin, A. M. Stolin, A. S. Konstantinov [et al.] // Mater. ― 2016. ― Vol. 9. ― P. 1027‒1032. https://doi.org/10.3390/ma9121027.; Vershinnikov, V. I. Formation of V2AlC MAX phase by SHS involving magnesium reduction of V2O5 / V. I. Vershinnikov, D. Yu. Kovalev // Ceram. Int. ― 2023. ― Vol. 49, № 4. ― P. 6063‒6067. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.10.134.; Bazhina, A. D. Materials based on the MAX phases of the Ti‒Al‒C system obtained under combustion and high-temperature shear deformation / A. D. Bazhina, A. S. Konstantinov, A. P. Chizhikov [et al.] // Mater. Lett. ― 2022. ― Vol. 318. ― Article 132196. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2022.132196.; Prokopets, A. D. Structure and mechanical characteristics of a laminated Ti3AlC2 MAX Phase-based composite material prepared by a free Self-propagating high-temperature synthesis compression method / A. D. Prokopets, P. M. Bazhin, A. S. Konstantinov [et al.] // Inorg. Mater. ― 2021. ― Vol. 57, № 9. ― P. 937‒941. https://doi.org/10.1134/S0020168521090132. Прокопец, А. Д. Строение и механические характеристики слоистого композиционного материала на основе МАХ-фазы Ti3AlC2, полученного методом свободного СВС-сжатия / А. Д. Прокопец, П. М. Бажин, А. С. Константинов [и др.] // Неорганические материалы. ― 2021. ― Т. 57, № 9. ― С. 986‒990. https://doi.org/10.31857/S0002337X2109013X.; Prokopets, A. D. General trends of structure formation in graded composite materials based on the Ti3AlC2 MAX-phase on titanium / A. D. Prokopets, A. S. Konstantinov, A. P. Chizhikov [et al.] // Inorg. Mater. ― 2020. ― Vol. 56, № 10. ― P. 1087‒1091. DOI:10.1134/S002016852010012X. Прокопец, А. Д. Закономерности формирования структуры градиентных композиционных материалов на основе МАХ-фазы Ti3AlC2 на титане / А. Д. Прокопец, А. С. Константинов, А. П. Чижиков // Неорганические материалы. ― 2020. ― Т. 56, № 10. ― С. 1145‒1150. https://doi.org/10.31857/S0002337X20100127.; Pazniak, A. Dense Ti3AlC2 based materials obtained by SHS-extrusion and compression methods / A. Pazniak, P. Bazhin, I. Shchetininc [et al.] // Ceram. Int. ― 2019. ― Vol. 45, № 2. ― P. 2020‒2027. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2018.10.101.; Bazhin, P. M. Effect of strain on the formation of a MAX phase in Ti‒Al‒C materials during self-propagating high temperature synthesis and extrusion / P. M. Bazhin, L. S. Stel’makh, A. M. Stolin // Inorg. Mater. ― 2019. ― Vol. 55, № 3. ― P. 302‒307. https://doi.org/10.1134/S0020168519030051. Бажин, П. М. Влияние степени деформации на формирование МАХ-фазы в материалах на основе Ti‒Al‒C при СВС-экструзии / П. М. Бажин, Л. С. Стельмах, А. М. Столин // Неорганические материалы. ― 2019. ― Т. 55, № 3. ― С. 330‒335. https://doi.org/10.1134/S0002337X19030059; https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2021

  6. 6
    Academic Journal

    Source: NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES); № 6 (2023); 34-38 ; Новые огнеупоры; № 6 (2023); 34-38 ; 1683-4518 ; 10.17073/1683-4518-2023-6

    File Description: application/pdf

    Relation: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2018/1646; Solonenko, O. P. Microstructure and morphology of powder particles TiC‒NiCr, synthesized in plasma jet, at high-energy actions on components of initial composition Ti‒C‒NiCr / O. P. Solonenko, A. V. Smirnov, A. E. Chesnokov // AIP Conf. Proc. ― 2017. ― Vol. 1893. ― Article № 030003‒1. https://doi.org/10.1063/1.5007461.; Solonenko, O. P. Effect of the microstructure of SHS powders of titanium carbide–nichrome on the properties of detonation coatings / O. P. Solonenko, V. E. Ovcharenko, V. Y. Ulianitsky [et al.] // J. Surf. Investig. ― 2016. ― Vol. 10. ― Article № 1040. https://doi.org/10.1134/S1027451016050402.; Avram, D. N. Corrosion resistance of NiCr(Ti) coatings for metallic bipolar plates / D. N. Avram, C. M. Davidescu, M. L. Dan [et al.] // Materials Today: Proceedings. ― 2023. ― Vol. 72, № 2. ― P. 538‒543. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.09.007.; Rakshit, R. A review on cutting of industrial ceramic materials / R. Rakshit, A. K. Das // Precis. Eng. ― 2019. ― Vol. 59. ― P. 90‒109. https://doi.org/10.1016/j.precisioneng.2019.05.009.; Maeng, S. Dry ultra-precision machining of tungsten carbide with patterned nano PCD tool / S. Maeng, S. Min // Procedia Manuf. ― 2020. ― Vol. 48. ― P. 452‒456. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.05.068.; Antipov, M. S. Sintered material based on titanium carbide to increase the service life of slide gates / M. S. Antipov, A. P. Chizhikov, A. S. Konstantinov [et al.] // Refract Ind Ceram. ― 2021. ― Vol. 62, № 2. ― P. 208‒211. https://doi.org/10.1007/s11148-021-00584-7. Антипов, М. С. Металлокерамический материал на основе карбида титана для повышения стойкости шиберных затворов / М. С. Антипов, А. П. Чижиков, А. С. Константинов [и др.] // Новые огнеупоры. ― 2021. ― № 4. ― С. 34‒37. https://doi.org/10.17073/1683-4518-2021-4-34-37.; Chen, L. Effect of TiC on the high-temperature oxidation behavior of WMoTaNbV refractory high entropy alloy fabricated by selective laser melting / L. Chen, Z. Yang, L. Lu [et al.] // Int. J. Refract. Met. Hard Mater. ― 2023. ― Vol. 110. ― Article № 106027. https:// doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2022.106027.; Varfolomeev, M. S. Refractory compositions designed for highly heat-resistant ceramic molds in foundry practice / M. S. Varfolomeev, G. I. Shcherbakova // Refract. Ind. Ceram. ― 2018. ― Vol. 59, № 3. ― P. 290‒295. https:// doi.org/10.1007/s11148-018-0223-3. Варфоломеев, М. С. Разработка огнеупорных композиций для изготовления высокотермостойких керамических изделий в литейном производстве / М. С. Варфоломеев, Г. И. Щербакова // Новые огнеупоры. ― 2018. ― № 6. ― С. 18‒23. https://doi.org/10.17073/1683-4518-2018-6-18-23.; Fashu, S. A review on crucibles for induction melting of titanium alloys / S. Fashu, M. Lototskyy, M. W. Davids [et al.] // Mater. Des. ― 2020. ― Vol. 186. ― Article № 108295. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2019.108295.; Heidari, E. Ablation casting of thin-wall ductile iron / E. Heidari, S. M. A. Boutorabi, M. T. Honaramooz [et al.] // Int. J. Met. ― 2021. ― Vol. 16, № 1. ― P. 166. https://doi.org/10.1007/s40962-021-00579-7.; Zhao, Q. Preparation and fracture behavior of bionic layered SiCp/Al composites by tape casting and pressure infiltration / Q. Zhao, B. Ju, T. Guo [et al.] // Ceram. Int. ― 2023. ― Vol. 49, № 6. ― P. 9060‒9068. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.11.062.; Shevelev, S. Investigation of the influence of the mode of heat treatment of the initial powder on the efficiency of sintering zirconium ceramics by dilatometry / S. Shevelev, E. Sheveleva, O. Stary // Bulletin of the Karaganda University. Physics Series. ― 2021. ― Vol. 3. ― P. 17‒24. https://doi.org/10.31489/2021Ph3/17-24.; Hou, M. Microwave hot press sintering: New attempt for the fabrication of Fe‒Cu pre-alloyed matrix in superhard material / M. Hou, S. Guo, L. Yang [et al.] // Powder Technol. ― 2019. ― Vol. 356. ― P. 403‒413. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2019.08.055.; Агеев, С. В. Горячее изостатическое прессование в порошковой металлургии / С. В. Агеев, В. Л. Гиршов // Металлообработка. ― 2015. ― № 4 (88). ― С. 56‒60.; Xiao, Y. Diffusion bonding of copper alloy and nickelbased superalloy via hot isostatic pressing / Y. Xiao, L. Lang, W. Xu [et al.] // J. Mater. Res. Technol. ― 2022. ― Vol. 19. ― P. 1789‒1797. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2022.05.152.; Бабенцова, Л. П. Особенности процесса селективного лазерного спекания / Л. П. Бабенцова, И. В. Анциферова // Технология машиностроения. ― 2018. ― № 5. ― С. 15‒19.; Ghaltaghchyan, T. Effect of additives on selective laser sintering of silicon carbide / T. Ghaltaghchyan, H. Khachatryan, K. Asatryan // BOL SOC ESP CERAM V. ― 2023. https://doi.org/10.1016/j.bsecv.2023.01.001.; Bazhin, P. Long-sized rods of Al2O3‒SiC‒TiB2 ceramic composite material obtained by SHS-extrusion: microstructure, X-ray analysis and properties / P. Bazhin, A. Chizhikov, A. Stolin [et al.] // Ceram. Int. ― 2021. ― Vol. 47, is. 20. ― P. 28444‒28448. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.06.262.; Бажин, П. М. Особенности получения длинномерных изделий из керамического материала с наноразмерной структурой методом СВС-экструзии / П. М. Бажин, А. М. Столин, М. И. Алымов [и др.] // Перспективные материалы. ― 2014. ― № 11. ― С. 73‒80.; Столин, А. М. Получение крупногабаритных компактных плит из керамических порошковых материалов методом свободного СВС-сжатия / А. М. Столин, П. М. Бажин, А. С. Константинов [и др.] // Доклады Академии наук. ― 2018. ― Т. 480, № 6. ― С. 681‒683. https://doi.org/10.7868/S086956521818010X.; Бажин, П. М. Особенности строения слоистых композиционных материалов на основе боридов титана, полученных методом свободного СВС-сжатия / П. М. Бажин, А. М. Столин, А. С. Константинов [и др.] // Доклады Академии наук. ― 2019. ― Т. 488, № 3. ― С. 263‒266. https://doi.org/10.31857/S0869-56524883263-266.; https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2018

  7. 7
    Academic Journal

    Contributors: This work was supported by the Russian Science Foundation (project No. 23-23-00383, https://rscf.ru/project/23-23-00383/)., Данная работа поддержана Российским Научным Фондом (проект № 23-23-00383, https://rscf.ru/project/23-23-00383/).

    Source: Izvestiya Vysshikh Uchebnykh Zavedenii. Materialy Elektronnoi Tekhniki = Materials of Electronics Engineering; Том 26, № 4 (2023); 261-271 ; Известия высших учебных заведений. Материалы электронной техники; Том 26, № 4 (2023); 261-271 ; 2413-6387 ; 1609-3577

    File Description: application/pdf

    Relation: https://met.misis.ru/jour/article/view/555/453; Brixner L.H., Flournoy P.A. Calcium orthovanadate Ca3(VO4)2 - A new laser host crystal. Journal of the Electrochemical Society. 1965; 112(3): 303–308. https://doi.org/10.1149/1.2423528; Wu H.-F., Yuan F., Sun Sh., Huang Y., Zhang L., Lin Zh., Wang G. Growth and spectral characteristics of a new promising stoichiometric laser crystal: Ca9Yb(VO4)7. Journal of Rare Earths. 2015; 33(3): 239–243. https://doi.org/10.1016/S1002-0721(14)60409-9; Kosmyna M.B., Nazarenko B.P., Puzikov V.M., Shekhovtsov A.N., Paszkowicz W., Behrooz A., Romanowski P., Yasukevich A.S., Kuleshov N.V., Demesh M.P., Wierzchowski W., Wieteska K., Paulmann C. Ca10Li(VO4)7:Nd3+, a promising laser material: growth, structure and spectral characteristics of a Czochralski-grown single crystal. Journal of Crystal Growth. 2016; 445: 101–107. https://doi.org/10.1016/j.jcrysgro.2016.04.002; Ivleva L.I., Dunaeva E.E., Voronina I.S., Doroshenko M.E., Papashvili A.G. Ca3(VO4)2:Tm3+ - A new crystalline medium for 2-μm lasers. Journal of Crystal Growth. 2018; 501: 18–21. https://doi.org/10.1016/j.jcrysgro.2018.08.019; Ivleva L.I., Dunaeva., E.E., Voronina I.S., Doroshenko M.E., Papashvili A.G., Sulc J., Kratochvíl J., Jelinkova H. Impact of Tm3+/Ho3+ co-doping on spectroscopic and laser properties of Ca3(VO4)2 single crystal. Journal of Crystal Growth. 2019; 513: 10–14. https://doi.org/10.1016/j.jcrysgro.2019.02.054; Frank M., Smetanin S.N., Jelínek Jr.M., Vyhlídal D., Ivleva L.I., Dunaeva E.E., Voronina I.S., Shukshin V.E., Zverev P.G., Kubeček V. Synchronously-pumped, all-solid-state, picosecond Raman laser at 1169 and 1222 nm on single and combined Raman modes in a Ca3(VO4)2 crystal with 30-times pulse shortening down to 1.2 ps. Laser Physics Letters. 2020; 17(11): 115402. https://doi.org/10.1088/1612-202X/abbedf; Glass A.M., Abrahams S.C., Ballman A.A., Loiacono G. Calcium orthovanadate, Ca3(VO4)2 - A new high temperature ferroelectric. Ferroelectrics. 1977; 17(1): 579–582. https://doi.org/10.1080/00150197808236782; Voronina I.S., Voronov V.V., Dunaeva E.E., Iskhakova L.D., Papashvili A.G., Doroshenko M.E., Ivleva L.I. Growth and properties of manganese doped Ca3(VO4)2 single crystals. Journal of Crystal Growth. 2021; 555: 125965. https://doi.org/10.1016/j.jcrysgro.2020.125965; Voronina I.S., Dunaeva E.E., Papashvili A.G., Doroshenko M.E., Ivleva L.I. Modification of calcium orthovanadate single crystal due to cobalt doping. Journal of Crystal Growth. 2023; 615(3): 127242. https://doi.org/10.1016/j.jcrysgro.2023.127242; Bracht H. Diffusion mechanisms and intrinsic point-defect properties in silicon. MRS Bulletin. 2000; 25(6): 22−27. https://doi.org/10.1557/mrs2000.94; Kozlov V.A., Kozlovski V.V. Doping of semiconductors using radiation defects produced by irradiation with protons and alpha particles. Semiconductors. 2001; 35: 735–761. https://doi.org/10.1134/1.1385708; Mirov S.B., Fedorov V.V., Martyshkin D.V., Moskalev I.S., Mirov M.S., Gapontsev V.P. Progress in mid-IR Cr2+ and Fe2+ doped II-VI materials and lasers [Invited]. Optical Materials Express. 2011; 1(5): 898–910. https://doi.org/10.1364/OME.1.000898; Vaksman Yu.F., Pavlov V.V., Nitsuk Yu.A., Purtov Yu.N., Nasibov A.S., Shapkin P.V. Optical absorption and chromium diffusion in ZnSe single crystals. Semiconductors. 2005; 39(4): 377–380. https://doi.org/10.1134/1.1900247; Родин С.А. Диффузионное легирование CVD-ZnSe ионами Cr2+. Дис. … канд. хим. наук. Нижний Новгород; 2018. 129 с.; Sorokina T. Cr2+-doped II-VI materials for lasers and nonlinear optics. Optical Materials. 2004; 26(4): 395–412. https://doi.org/10.1016/j.optmat.2003.12.025; Schmidt R.V., Kaminow I.P. Metal‐diffused optical waveguides in LiNbO3. Applied Physics Letters. 1974; 25(8): 458–460. https://doi.org/10.1063/1.1655547; Baumann I., Brinkmann R., Dinand M., Sohler W., Beckers L., Buchal C., Fleuster M., Holzbrecher H., Paulus H., Müller K.-H., Gog T., Materlik G., Witte O., Stolz H., von der Osten W. Erbium incorporation in LiNbO3 by diffusion-doping. Applied Physics A. 1996; 64: 33–44. https://doi.org/10.1007/s003390050441; Jiménez-Melendo M., Haneda H., Nozawa H. Ytterbium cation diffusion in yttrium aluminum garnet (YAG) - Implications for creep mechanisms. Journal of American Ceramic Society. 2001; 84(10): 2356–2360. https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.2001.tb01014.x; Hettrick S.J., Wilkinson J.S., Shepherd D.P. Neodymium and gadolinium diffusion in yttrium vanadate. Journal of the Optical Society of America B. 2002; 19(1): 123–124. https://doi.org/10.1364/JOSAB.19.000033; Павлов П.В., Хохлов А.Ф. Физика твердого тела. М.: Высшая школа; 2000. 493 с.; Gopal R., Calvo C. The structure of Ca3(VO4)2. Zeitschrift für Kristallographie - Crystalline Materials. 1973; 137(1): 67–85. https://doi.org/10.1524/zkri.1973.137.1.67; Lazoryak B.I. Design of inorganic compounds with tetrahedral anions. Russian Chemical Review. 1996; 65(4): 287–305. https://doi.org/10.1070/RC1996v065n04ABEH000211; Leonidov I.A., Leonidova O.N., Surat L.L., Samigullina R. Ca3(VO4)2–LaVO4 cation conductors. Inorganic Materials. 2003; 39(6): 616–620. https://doi.org/10.1023/A:1024057405145; Rahimi Mosafer H., Paszkowicz W., Minikayev R., Kozłowski M., Diduszko R., Berkowski M. The crystal structure and thermal expansion of novel substitutionally disordered Ca10TM0.5(VO4)7 (TM = Co, Cu) orthovanadates. Dalton Transactions. 2021; 50(41): 14762–14773. https://doi.org/10.1039/D1DT02446A; Диаграммы состояния систем тугоплавких оксидов. Под ред. Ф.Я. Галахова. Справ. Вып. 5. Двойные системы. В 4 ч. Л.: Наука; 1987. Ч. 3. 287 c.; Tolkacheva A.S., Shkerin S.N., Nikonov A.V., Pershina S.V., Khavlyuk P.D., Leonidov I.I. Electrical and thermal properties of Ca5Mg4−xCox(VO4)6 (0 ≤ x ≤ 4), a promising electrode material. Materials Letters. 2021; 305: 130811. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2021.130811; Voronina I.S., Dunaeva E.E., Papashvili A.G., Iskhakova L.D., Doroshenko M.E., Ivleva L.I. High-temperature diffusion doping as a method of fabrication of Ca3(VO4)2:Mn single crystals. Journal of Crystal Growth. 2021; 563(3): 126104. https://doi.org/10.1016/j.jcrysgro.2021.126104; Соловьев С.Д., Кораблев Г.А., Кодолов В.И. Расчет энергии активации объемной диффузии и самодиффузии элементов в твердых телах. Химическая физика и мезоскопия. 2005; 7(1): 31–40.; Shannon R.D. Revised effective ionic radii and systematic studies of unteratomic distances in halides and chalcogenides. Acta Crystallographica. Section A, Foundations of Crystallography. 1976; 32(SEP1): 751–767. https://doi.org/10.1107/S0567739476001551; https://met.misis.ru/jour/article/view/555

  8. 8
  9. 9
  10. 10
  11. 11
  12. 12
  13. 13
  14. 14
  15. 15
    Academic Journal

    Source: Proceedings of the National Academy of Sciences of Belarus. Physics and Mathematics Series; Том 55, № 4 (2019); 489-497 ; Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия физико-математических наук; Том 55, № 4 (2019); 489-497 ; 2524-2415 ; 1561-2430 ; 10.29235/1561-2430-2019-55-4

    File Description: application/pdf

    Relation: https://vestifm.belnauka.by/jour/article/view/489/405; Смирнов, Л. С. Легирование полупроводников методом ядерных реакций / Л. С. Смирнов. – Новосибирск: Наука, 1981. – 184 с.; Меднис, И. В. Справочные таблицы для нейтронно-активационного анализа / И. В. Меднис. – Рига: Знание, 1974. – 410 с.; Lax, B. Transient response of a p-n junction / B. Lax, S. F. Neustadter / J. Appl. Phys. – 1984. – Vol. 25, № 9. – P. 1148–1154. https://doi.org/10.1063/1.1721830; F. P. Korshunov [et al.] Defect-impurity complexes with high thermal stability in epi-Si n+-p diodes irradiated with MeV electrons // Vacuum. – 2009. – Vol. 83. – P. S131–S133. https://doi.org/10.1016/j.vacuum.2009.01.044; Берман, Л. С. Емкостная спектроскопия глубоких центров в полупроводниках / Л. С. Берман, А. А. Лебедев. – Л.: Наука, 1981. – 176 с.; Claybourn, M. Thermal donor formation and the loss of oxygen from solution in silicon heated at 450 °C / M. Claybourn, R. C. Newman // Appl. Phys. Lett. – 1988. – Vol. 52, № 25. –P. 2139–2141. https://doi.org/10.1063/1.99557; Астрова, E. B. Влияние последовательного сопротивления диода на нестационарное емкостное измерение параметров глубоких уровней / E. B. Астрова, А. А. Лебедев // Физика и техника полупроводников. – 1985. – Т. 19, № 8. – С. 1382–1385.; Емкостная спектроскопия глубоких уровней при обмене носителями заряда между уровнями и обеими разрешенными зонами / Е. А. Татохин [и др.] // Вестн. Воронеж. Гос. ун-та. Сер. Физика. Математика. – 2008. – № 2. – C. 60-70.; Влияние отжига на перестройку центров рекомбинации в облученных кремниевых структурах / Ф. П. Коршунов [и др.] // Докл. АН БССР. – 1988. – Т. 32, № 9. – С. 781–783.; Исследование радиационно-термических дефектов и их влияние на параметры кремниевых диффузионных p-n-структур // Ф. П. Коршунов [и др.] // Вес. Нац. акад. навук Беларусі. Сер. фіз.-мат. навук. – 1998. – № 3. – С. 64–68.; https://vestifm.belnauka.by/jour/article/view/489

  16. 16
  17. 17
  18. 18
  19. 19
    Academic Journal

    File Description: application/pdf

    Relation: Влияние давления азотной атмосферы при осаждении вакуумно-дуговых многопериодных покрытий (Ti, Si)N/MoN на их структуру и свойства / В. М. Береснев [и др.] // Журнал нано- та електронної фізики = Journal of Nano- and Electronic Physics. – 2016. – Т. 8, № 4 (1). – С. 04023-1–04023-5.; http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/61063; orcid.org/0000-0002-4497-4419; orcid.org/0000-0002-5290-7566

  20. 20