-
1Academic Journal
Authors: Satskii, D. D., Redikultsev, A. A., Lobanov, M. L.
Subject Terms: SECOND PHASES, HIGHTEMPERATURE ANNEALING, ДИСПЕРСНЫЕ ЧАСТИЦЫ, ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ОТЖИГ, GO STEEL, COAGULATION, КОАГУЛЯЦИЯ, ALN, ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ АНИЗОТРОПНАЯ СТАЛЬ, PRECIPITATIONS
File Description: application/pdf
Access URL: http://elar.urfu.ru/handle/10995/142206
-
2
Subject Terms: four-probe method, фторид кальция, laser energy density on the target, молекулярно-лучевая эпитаксия, high-temperature annealing, 2D полупроводники, высокотемпературный отжиг, calcium fluoride, плотность энергии лазера на мишени, tungsten disulfide, molecular beam epitaxy, tungsten diselenide, дисульфид вольфрама, импульсное лазерное осаждение, четырехзондовый метод, pulsed laser deposition, диселенид вольфрама, 2D semiconductors
-
3
-
4Academic Journal
Source: Известия высших учебных заведений. Физика. 2023. Т. 66, № 5. С. 138-140
Subject Terms: механокомпозиты, микротвердость, экспериментальные исследования, механическая активация, высокотемпературный отжиг, фазовый состав
File Description: application/pdf
-
5Academic Journal
Authors: A. Konstantinov S., A. Chizhikov P., M. Antipov S., P. Bazhin M., N. Khomenko Yu., А. Константинов С., А. Чижиков П., М. Антипов С., П. Бажин М., Н. Хоменко Ю.
Source: NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES); № 8 (2023); 48-53 ; Новые огнеупоры; № 8 (2023); 48-53 ; 1683-4518 ; 10.17073/1683-4518-2023-8
Subject Terms: self-propagating high-temperature synthesis, free SHS-compression, MAX-phase, titanium carbosilicide, hightemperature annealing, самораспространяющийся высокотемпературный синтез, свободное СВСсжатие, MAX-фаза, карбосилицид титана, высокотемпературный отжиг
File Description: application/pdf
Relation: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2021/1649; Zou, Q. Effects of Ti3SiC2 on microstructure and properties of TiC0,4 enhanced TiAl matrix composites / Q. Zou, L. Bu, Y. Li [et al.] // Mater. Chem. Phys. ― 2023. ― Vol. 297. ― Article 127330. https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2023.127330.; Kwon, H. Fabrication of SiCf/Ti3SiC2 by the electrophoresis of highly dispersed Ti3SiC2 powder / H. Kwon, X. Zhou, D. Yoon // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46, № 11. ― P. 18168‒18174. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.04.138.; Liu, Z. Molten salt dynamic sealing synthesis of MAX phases (Ti3AlC2, Ti3SiC2 et al.) powder in air / Z. Liu, J. Xu, X. Xi // Ceram. Int. ― 2023. ― Vol. 49, № 1. ― P. 168‒178. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.08.325.; Chen, H. Effects of microfluidic morphologies on the interfacial microstructure and mechanical properties of Ti3SiC2 ceramic and pure copper brazed joints / H. Chen, S. Zhao, X. Nai // Ceram. Int. ― 2023. ― Vol. 49, № 10. ― P. 16370‒16378. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2023.01.239.; Yang, Z. Electrical conductivities and mechanical properties of Ti3SiC2 reinforced Cu-based composites prepared by cold spray / Z. Yang, J. Xu, Y. Qian // J. Alloys Compd. ― 2023. ― Vol. 946. ― Article 169473. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2023.169473.; Hanson, W. A. Ionizing vs collisional radiation damage in materials: Separated, competing, and synergistic effects in Ti3SiC2 / W. A. Hanson, M. K. Patel, M. L. Crespillo [et al.] // Acta Mater. ― 2019. ― Vol. 50. ― P. 195‒205.; Zhang, H. L. The damage evolution of He irradiation on Ti3SiC2 as a function of annealing temperature / H. L. Zhang, R. R. Su, L. Q. Shi [et al.] // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2018. ― Vol. 38, № 4. ― P. 1253‒1264.; Zhang, H. L. Helium effects and bubbles formation in irradiated Ti3SiC2 / H. L. Zhang, R. R. Su, I. Szlufarska [et al.] // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2021. ― Vol. 41, № 1. ― P. 252‒258.; Islak, B. Y. Evaluation of properties of spark plasma sintered Ti3SiC2 and Ti3SiC2/SiC composites / B. Y. Islak, E. Ayas // Ceram. Int. ― 2019. ― Vol. 45, № 9. ― P. 12297-12306.; Islak, B. Y. Synthesis and properties of TiB2/Ti3SiC2 composites / B. Y. Islak, D. Candar // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 47, № 1. ― P. 1439-1446.; Bykova, A. D. Influence of synthesis parameters on density and phase composition of materials based on Ti3SiC2 / A. D. Bykova, V. V. Semenova, S. N. Perevislov [et al.] // Refract. Ind. Ceram. ― 2021. ― Vol. 62, № 1. ― P. 89‒93.; Uchida, Y. Fabrication and Mechanical Properties of Textured Ti3SiC2 Systems Using Commercial Powder / Y. Uchida, K. Morita, T. S. Suzuki [et al.] // Mater. Trans. ― 2018. ― Vol. 59, № 5. ― P. 829‒834.; Zou, W. J. Mechanical, thermal physical properties and thermal shock resistance of in situ (TiB2 + SiC)/ Ti3SiC2 composite / W. J. Zou, H. B. Zhang, J. Yang [et al.] // J. Alloys Compd. ― 2018. ― Vol. 741. ― P. 44‒50.; Luan, S. R. High Lithium-Ion Storage Performance of Ti3SiC2 MAX by Oxygen Doping / S. R. Luan, J. S. Zhou, Y. K. Xi [et al.] // Chem. ― 2019. ― Vol. 4, № 18. ― P. 5319‒5321.; Li, Y. First principles study of stability, electronic structure and fracture toughness of Ti3SiC2/TiC interface / Y. Li, X. Z. Zhang, S. Y. Zhang [et al.] // Vac. ― 2022. ― Vol. 196. ― Article 110745.; Alves, M. F. R. P. Preparation of TiC/Ti3SiC2 composite by sintering mechanical alloyed Ti‒Si‒C powder mixtures / M. F. R. P. Alves, C. dos Santos, B. X. de Freitas [et al.] // J. Nanosci. Nanotech. ― 2020. ― Vol. 20, № 7. ― P. 4580-4586.; Islak, B. Y. Synthesis and properties of TiB2/Ti3SiC2 composites / B. Y. Islak, D. Candar // Ceram. Int. ― 2021. ― Vol. 47, № 1. ― P. 1439‒1446. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.09.098.; Севостьянов, Н. В. Высокотемпературное окисление материалов на основе MAX-фазы Ti3SiC2, синтезированных методом искрового плазменного спекания / Н. В. Севостьянов, О. В. Басаргин, В. Г. Максимов // Неорг. матер. ― 2019. ― Т. 55, № 1. ― С. 11‒15. https:// doi.org/10.1134/S0002337X19010111.; Csáki, Š. Preparation of Ti3SiC2 MAX phase from Ti, TiC, and SiC by SPS / Š. Csáki, F. Lukáč, J. Veverka // Ceram. Int. ― 2022. ― Vol. 48, № 19. ― P. 28391‒28395. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.06.149.; Chen, D. Mechanical performance and oxidation resistance of SiC castables with lamellar Ti3SiC2 coatings on SiC aggregates prepared by SPS / D. Chen, H. Gu, A. Huang [et al.] // J. Alloys Compd. ― 2019. ― Vol. 791. ― P. 461‒468. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.03.358.; Magnus, C. Microstructures and intrinsic lubricity of in situ Ti3SiC2‒TiSi2‒TiC MAX phase composite fabricated by reactive spark plasma sintering (SPS) / C. Magnus, D. Cooper, L. Ma // Wear. ― 2020. ― Vol. 448, 449. ― Article 203169. https://doi.org/10.1016/j.wear.2019.203169.; Galvin, T. Laser sintering of electrophoretically deposited (EPD) Ti3SiC2 MAX phase coatings on titanium / T. Galvin, N. C. Hyatt, W. M. Rainforth // Surf. Coat. Technol. ― 2019. ― Vol. 366. ― P. 199‒203. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2019.03.031.; Magnus, C. Synthesis and microstructural evolution in ternary metalloceramic Ti3SiC2 consolidated via the Maxthal 312 powder route / C. Magnus, T. Galvin, L. Ma // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46, № 10. ― P. 15342‒15356. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.03.078.; Chahhou, B. Synthesis of Ti3SiC2 coatings onto SiC monoliths from molten salts / B. Chahhou, C. LabrugèreSarroste, F. Ibalot // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2022. ― Vol. 42, № 13. ― P. 5484‒5492. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2022.05.054.; Xu, H. Microstructure and properties of plasma sprayed copper-matrix composite coatings with Ti3SiC2 addition / H. Xu, T. Fu, P. Wang // Surf. Coat. Technol. ― 2023. ― Vol. 460. ― Article 129434. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2023.129434.; Xiong, Y. Fabrication of TiC coated short carbon fiber reinforced Ti3SiC2 composites: Process, microstructure and mechanical properties / Y. Xiong, H. Li, J. Huang // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2022. ― Vol. 42, № 9. ― P. 3770‒3779. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2022.03.024.; Jiang, X. Microstructures and mechanical properties of Cu/Ti3SiC2/C/graphene nanocomposites prepared by vacuum hot-pressing sintering and hot isostatic pressing / X. Jiang, W. Liu, Y. Li [et al.] // Composites. Part B. ― 2018. ― Vol. 141. ― P. 203‒213. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2017.12.050.; Li, M. Novel WC‒Co‒Ti3SiC2 cemented carbide with ultrafine WC grains and improved mechanical properties / M. Li, M. Gong, Z. Cheng [et al.] // Ceram. Int. ― 2022. ― Vol. 48, № 15. ― P. 22335‒22342. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.04.239.; Qi, F. Improved mechanical properties of Al2O3 ceramic by in-suit generated Ti3SiC2 and TiC via hot pressing sintering / F. Qi, Z. Wang, J. Wu // Ceram Int. ― 2017. ― Vol. 43, № 14. ― P. 10691‒10697. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.04.165.; Li, S. Oxidation behavior of Ti3SiC2 at high temperature in air / S. Li, L. Cheng, L. Zhang // Mater. Sci. Eng., A. ― 2003. ― Vol. 1. ― P. 112‒120. https://doi.org/10.1016/S0921-5093(02)00210-1.; Bazhin, P. M. In-situ study of the process of selfpropagating high-temperature synthesis of titanium carbide with a nichrome binder / P. M. Bazhin, M. S. Antipov, A. S. Konstantinov // Mater. Lett. ― 2022. ― Vol. 308. ― Article 131086. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2021.131086.; Bazhin, P. M. Ceramic Ti‒B composites synthesized by combustion followed by high-temperature deformation / P. M. Bazhin, A. M. Stolin, A. S. Konstantinov [et al.] // Mater. ― 2016. ― Vol. 9. ― P. 1027‒1032. https://doi.org/10.3390/ma9121027.; Vershinnikov, V. I. Formation of V2AlC MAX phase by SHS involving magnesium reduction of V2O5 / V. I. Vershinnikov, D. Yu. Kovalev // Ceram. Int. ― 2023. ― Vol. 49, № 4. ― P. 6063‒6067. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.10.134.; Bazhina, A. D. Materials based on the MAX phases of the Ti‒Al‒C system obtained under combustion and high-temperature shear deformation / A. D. Bazhina, A. S. Konstantinov, A. P. Chizhikov [et al.] // Mater. Lett. ― 2022. ― Vol. 318. ― Article 132196. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2022.132196.; Prokopets, A. D. Structure and mechanical characteristics of a laminated Ti3AlC2 MAX Phase-based composite material prepared by a free Self-propagating high-temperature synthesis compression method / A. D. Prokopets, P. M. Bazhin, A. S. Konstantinov [et al.] // Inorg. Mater. ― 2021. ― Vol. 57, № 9. ― P. 937‒941. https://doi.org/10.1134/S0020168521090132. Прокопец, А. Д. Строение и механические характеристики слоистого композиционного материала на основе МАХ-фазы Ti3AlC2, полученного методом свободного СВС-сжатия / А. Д. Прокопец, П. М. Бажин, А. С. Константинов [и др.] // Неорганические материалы. ― 2021. ― Т. 57, № 9. ― С. 986‒990. https://doi.org/10.31857/S0002337X2109013X.; Prokopets, A. D. General trends of structure formation in graded composite materials based on the Ti3AlC2 MAX-phase on titanium / A. D. Prokopets, A. S. Konstantinov, A. P. Chizhikov [et al.] // Inorg. Mater. ― 2020. ― Vol. 56, № 10. ― P. 1087‒1091. DOI:10.1134/S002016852010012X. Прокопец, А. Д. Закономерности формирования структуры градиентных композиционных материалов на основе МАХ-фазы Ti3AlC2 на титане / А. Д. Прокопец, А. С. Константинов, А. П. Чижиков // Неорганические материалы. ― 2020. ― Т. 56, № 10. ― С. 1145‒1150. https://doi.org/10.31857/S0002337X20100127.; Pazniak, A. Dense Ti3AlC2 based materials obtained by SHS-extrusion and compression methods / A. Pazniak, P. Bazhin, I. Shchetininc [et al.] // Ceram. Int. ― 2019. ― Vol. 45, № 2. ― P. 2020‒2027. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2018.10.101.; Bazhin, P. M. Effect of strain on the formation of a MAX phase in Ti‒Al‒C materials during self-propagating high temperature synthesis and extrusion / P. M. Bazhin, L. S. Stel’makh, A. M. Stolin // Inorg. Mater. ― 2019. ― Vol. 55, № 3. ― P. 302‒307. https://doi.org/10.1134/S0020168519030051. Бажин, П. М. Влияние степени деформации на формирование МАХ-фазы в материалах на основе Ti‒Al‒C при СВС-экструзии / П. М. Бажин, Л. С. Стельмах, А. М. Столин // Неорганические материалы. ― 2019. ― Т. 55, № 3. ― С. 330‒335. https://doi.org/10.1134/S0002337X19030059; https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2021
-
6Academic Journal
Authors: M. Antipov S., P. Bazhin M., A. Chizhikov P., A. Konstantinov S., М. Антипов С., П. Бажин М., А. Чижиков П., А. Константинов С.
Source: NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES); № 6 (2023); 34-38 ; Новые огнеупоры; № 6 (2023); 34-38 ; 1683-4518 ; 10.17073/1683-4518-2023-6
Subject Terms: self-propagating high-temperature synthesis, high-temperature annealing, cermet rods, titanium carbide, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), высокотемпературный отжиг, металлокерамические стержни, карбид титана
File Description: application/pdf
Relation: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2018/1646; Solonenko, O. P. Microstructure and morphology of powder particles TiC‒NiCr, synthesized in plasma jet, at high-energy actions on components of initial composition Ti‒C‒NiCr / O. P. Solonenko, A. V. Smirnov, A. E. Chesnokov // AIP Conf. Proc. ― 2017. ― Vol. 1893. ― Article № 030003‒1. https://doi.org/10.1063/1.5007461.; Solonenko, O. P. Effect of the microstructure of SHS powders of titanium carbide–nichrome on the properties of detonation coatings / O. P. Solonenko, V. E. Ovcharenko, V. Y. Ulianitsky [et al.] // J. Surf. Investig. ― 2016. ― Vol. 10. ― Article № 1040. https://doi.org/10.1134/S1027451016050402.; Avram, D. N. Corrosion resistance of NiCr(Ti) coatings for metallic bipolar plates / D. N. Avram, C. M. Davidescu, M. L. Dan [et al.] // Materials Today: Proceedings. ― 2023. ― Vol. 72, № 2. ― P. 538‒543. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.09.007.; Rakshit, R. A review on cutting of industrial ceramic materials / R. Rakshit, A. K. Das // Precis. Eng. ― 2019. ― Vol. 59. ― P. 90‒109. https://doi.org/10.1016/j.precisioneng.2019.05.009.; Maeng, S. Dry ultra-precision machining of tungsten carbide with patterned nano PCD tool / S. Maeng, S. Min // Procedia Manuf. ― 2020. ― Vol. 48. ― P. 452‒456. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.05.068.; Antipov, M. S. Sintered material based on titanium carbide to increase the service life of slide gates / M. S. Antipov, A. P. Chizhikov, A. S. Konstantinov [et al.] // Refract Ind Ceram. ― 2021. ― Vol. 62, № 2. ― P. 208‒211. https://doi.org/10.1007/s11148-021-00584-7. Антипов, М. С. Металлокерамический материал на основе карбида титана для повышения стойкости шиберных затворов / М. С. Антипов, А. П. Чижиков, А. С. Константинов [и др.] // Новые огнеупоры. ― 2021. ― № 4. ― С. 34‒37. https://doi.org/10.17073/1683-4518-2021-4-34-37.; Chen, L. Effect of TiC on the high-temperature oxidation behavior of WMoTaNbV refractory high entropy alloy fabricated by selective laser melting / L. Chen, Z. Yang, L. Lu [et al.] // Int. J. Refract. Met. Hard Mater. ― 2023. ― Vol. 110. ― Article № 106027. https:// doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2022.106027.; Varfolomeev, M. S. Refractory compositions designed for highly heat-resistant ceramic molds in foundry practice / M. S. Varfolomeev, G. I. Shcherbakova // Refract. Ind. Ceram. ― 2018. ― Vol. 59, № 3. ― P. 290‒295. https:// doi.org/10.1007/s11148-018-0223-3. Варфоломеев, М. С. Разработка огнеупорных композиций для изготовления высокотермостойких керамических изделий в литейном производстве / М. С. Варфоломеев, Г. И. Щербакова // Новые огнеупоры. ― 2018. ― № 6. ― С. 18‒23. https://doi.org/10.17073/1683-4518-2018-6-18-23.; Fashu, S. A review on crucibles for induction melting of titanium alloys / S. Fashu, M. Lototskyy, M. W. Davids [et al.] // Mater. Des. ― 2020. ― Vol. 186. ― Article № 108295. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2019.108295.; Heidari, E. Ablation casting of thin-wall ductile iron / E. Heidari, S. M. A. Boutorabi, M. T. Honaramooz [et al.] // Int. J. Met. ― 2021. ― Vol. 16, № 1. ― P. 166. https://doi.org/10.1007/s40962-021-00579-7.; Zhao, Q. Preparation and fracture behavior of bionic layered SiCp/Al composites by tape casting and pressure infiltration / Q. Zhao, B. Ju, T. Guo [et al.] // Ceram. Int. ― 2023. ― Vol. 49, № 6. ― P. 9060‒9068. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.11.062.; Shevelev, S. Investigation of the influence of the mode of heat treatment of the initial powder on the efficiency of sintering zirconium ceramics by dilatometry / S. Shevelev, E. Sheveleva, O. Stary // Bulletin of the Karaganda University. Physics Series. ― 2021. ― Vol. 3. ― P. 17‒24. https://doi.org/10.31489/2021Ph3/17-24.; Hou, M. Microwave hot press sintering: New attempt for the fabrication of Fe‒Cu pre-alloyed matrix in superhard material / M. Hou, S. Guo, L. Yang [et al.] // Powder Technol. ― 2019. ― Vol. 356. ― P. 403‒413. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2019.08.055.; Агеев, С. В. Горячее изостатическое прессование в порошковой металлургии / С. В. Агеев, В. Л. Гиршов // Металлообработка. ― 2015. ― № 4 (88). ― С. 56‒60.; Xiao, Y. Diffusion bonding of copper alloy and nickelbased superalloy via hot isostatic pressing / Y. Xiao, L. Lang, W. Xu [et al.] // J. Mater. Res. Technol. ― 2022. ― Vol. 19. ― P. 1789‒1797. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2022.05.152.; Бабенцова, Л. П. Особенности процесса селективного лазерного спекания / Л. П. Бабенцова, И. В. Анциферова // Технология машиностроения. ― 2018. ― № 5. ― С. 15‒19.; Ghaltaghchyan, T. Effect of additives on selective laser sintering of silicon carbide / T. Ghaltaghchyan, H. Khachatryan, K. Asatryan // BOL SOC ESP CERAM V. ― 2023. https://doi.org/10.1016/j.bsecv.2023.01.001.; Bazhin, P. Long-sized rods of Al2O3‒SiC‒TiB2 ceramic composite material obtained by SHS-extrusion: microstructure, X-ray analysis and properties / P. Bazhin, A. Chizhikov, A. Stolin [et al.] // Ceram. Int. ― 2021. ― Vol. 47, is. 20. ― P. 28444‒28448. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.06.262.; Бажин, П. М. Особенности получения длинномерных изделий из керамического материала с наноразмерной структурой методом СВС-экструзии / П. М. Бажин, А. М. Столин, М. И. Алымов [и др.] // Перспективные материалы. ― 2014. ― № 11. ― С. 73‒80.; Столин, А. М. Получение крупногабаритных компактных плит из керамических порошковых материалов методом свободного СВС-сжатия / А. М. Столин, П. М. Бажин, А. С. Константинов [и др.] // Доклады Академии наук. ― 2018. ― Т. 480, № 6. ― С. 681‒683. https://doi.org/10.7868/S086956521818010X.; Бажин, П. М. Особенности строения слоистых композиционных материалов на основе боридов титана, полученных методом свободного СВС-сжатия / П. М. Бажин, А. М. Столин, А. С. Константинов [и др.] // Доклады Академии наук. ― 2019. ― Т. 488, № 3. ― С. 263‒266. https://doi.org/10.31857/S0869-56524883263-266.; https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2018
-
7Academic Journal
Authors: I. S. Voronina, E. E. Dunaeva, L. I. Ivleva, L. D. Iskhakova, A. G. Papashvili, M. E. Doroshenko, И. С. Воронина, Е. Э. Дунаева, Л. И. Ивлева, Л. Д. Исхакова, А. Г. Папашвили, М. Е. Дорошенко
Contributors: This work was supported by the Russian Science Foundation (project No. 23-23-00383, https://rscf.ru/project/23-23-00383/)., Данная работа поддержана Российским Научным Фондом (проект № 23-23-00383, https://rscf.ru/project/23-23-00383/).
Source: Izvestiya Vysshikh Uchebnykh Zavedenii. Materialy Elektronnoi Tekhniki = Materials of Electronics Engineering; Том 26, № 4 (2023); 261-271 ; Известия высших учебных заведений. Материалы электронной техники; Том 26, № 4 (2023); 261-271 ; 2413-6387 ; 1609-3577
Subject Terms: оптические свойства, doping, cobalt ions, high-temperature annealing, calcium orthovanadate, optical properties, легирование, ионы кобальта, высокотемпературный отжиг, ортованадат кальция
File Description: application/pdf
Relation: https://met.misis.ru/jour/article/view/555/453; Brixner L.H., Flournoy P.A. Calcium orthovanadate Ca3(VO4)2 - A new laser host crystal. Journal of the Electrochemical Society. 1965; 112(3): 303–308. https://doi.org/10.1149/1.2423528; Wu H.-F., Yuan F., Sun Sh., Huang Y., Zhang L., Lin Zh., Wang G. Growth and spectral characteristics of a new promising stoichiometric laser crystal: Ca9Yb(VO4)7. Journal of Rare Earths. 2015; 33(3): 239–243. https://doi.org/10.1016/S1002-0721(14)60409-9; Kosmyna M.B., Nazarenko B.P., Puzikov V.M., Shekhovtsov A.N., Paszkowicz W., Behrooz A., Romanowski P., Yasukevich A.S., Kuleshov N.V., Demesh M.P., Wierzchowski W., Wieteska K., Paulmann C. Ca10Li(VO4)7:Nd3+, a promising laser material: growth, structure and spectral characteristics of a Czochralski-grown single crystal. Journal of Crystal Growth. 2016; 445: 101–107. https://doi.org/10.1016/j.jcrysgro.2016.04.002; Ivleva L.I., Dunaeva E.E., Voronina I.S., Doroshenko M.E., Papashvili A.G. Ca3(VO4)2:Tm3+ - A new crystalline medium for 2-μm lasers. Journal of Crystal Growth. 2018; 501: 18–21. https://doi.org/10.1016/j.jcrysgro.2018.08.019; Ivleva L.I., Dunaeva., E.E., Voronina I.S., Doroshenko M.E., Papashvili A.G., Sulc J., Kratochvíl J., Jelinkova H. Impact of Tm3+/Ho3+ co-doping on spectroscopic and laser properties of Ca3(VO4)2 single crystal. Journal of Crystal Growth. 2019; 513: 10–14. https://doi.org/10.1016/j.jcrysgro.2019.02.054; Frank M., Smetanin S.N., Jelínek Jr.M., Vyhlídal D., Ivleva L.I., Dunaeva E.E., Voronina I.S., Shukshin V.E., Zverev P.G., Kubeček V. Synchronously-pumped, all-solid-state, picosecond Raman laser at 1169 and 1222 nm on single and combined Raman modes in a Ca3(VO4)2 crystal with 30-times pulse shortening down to 1.2 ps. Laser Physics Letters. 2020; 17(11): 115402. https://doi.org/10.1088/1612-202X/abbedf; Glass A.M., Abrahams S.C., Ballman A.A., Loiacono G. Calcium orthovanadate, Ca3(VO4)2 - A new high temperature ferroelectric. Ferroelectrics. 1977; 17(1): 579–582. https://doi.org/10.1080/00150197808236782; Voronina I.S., Voronov V.V., Dunaeva E.E., Iskhakova L.D., Papashvili A.G., Doroshenko M.E., Ivleva L.I. Growth and properties of manganese doped Ca3(VO4)2 single crystals. Journal of Crystal Growth. 2021; 555: 125965. https://doi.org/10.1016/j.jcrysgro.2020.125965; Voronina I.S., Dunaeva E.E., Papashvili A.G., Doroshenko M.E., Ivleva L.I. Modification of calcium orthovanadate single crystal due to cobalt doping. Journal of Crystal Growth. 2023; 615(3): 127242. https://doi.org/10.1016/j.jcrysgro.2023.127242; Bracht H. Diffusion mechanisms and intrinsic point-defect properties in silicon. MRS Bulletin. 2000; 25(6): 22−27. https://doi.org/10.1557/mrs2000.94; Kozlov V.A., Kozlovski V.V. Doping of semiconductors using radiation defects produced by irradiation with protons and alpha particles. Semiconductors. 2001; 35: 735–761. https://doi.org/10.1134/1.1385708; Mirov S.B., Fedorov V.V., Martyshkin D.V., Moskalev I.S., Mirov M.S., Gapontsev V.P. Progress in mid-IR Cr2+ and Fe2+ doped II-VI materials and lasers [Invited]. Optical Materials Express. 2011; 1(5): 898–910. https://doi.org/10.1364/OME.1.000898; Vaksman Yu.F., Pavlov V.V., Nitsuk Yu.A., Purtov Yu.N., Nasibov A.S., Shapkin P.V. Optical absorption and chromium diffusion in ZnSe single crystals. Semiconductors. 2005; 39(4): 377–380. https://doi.org/10.1134/1.1900247; Родин С.А. Диффузионное легирование CVD-ZnSe ионами Cr2+. Дис. … канд. хим. наук. Нижний Новгород; 2018. 129 с.; Sorokina T. Cr2+-doped II-VI materials for lasers and nonlinear optics. Optical Materials. 2004; 26(4): 395–412. https://doi.org/10.1016/j.optmat.2003.12.025; Schmidt R.V., Kaminow I.P. Metal‐diffused optical waveguides in LiNbO3. Applied Physics Letters. 1974; 25(8): 458–460. https://doi.org/10.1063/1.1655547; Baumann I., Brinkmann R., Dinand M., Sohler W., Beckers L., Buchal C., Fleuster M., Holzbrecher H., Paulus H., Müller K.-H., Gog T., Materlik G., Witte O., Stolz H., von der Osten W. Erbium incorporation in LiNbO3 by diffusion-doping. Applied Physics A. 1996; 64: 33–44. https://doi.org/10.1007/s003390050441; Jiménez-Melendo M., Haneda H., Nozawa H. Ytterbium cation diffusion in yttrium aluminum garnet (YAG) - Implications for creep mechanisms. Journal of American Ceramic Society. 2001; 84(10): 2356–2360. https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.2001.tb01014.x; Hettrick S.J., Wilkinson J.S., Shepherd D.P. Neodymium and gadolinium diffusion in yttrium vanadate. Journal of the Optical Society of America B. 2002; 19(1): 123–124. https://doi.org/10.1364/JOSAB.19.000033; Павлов П.В., Хохлов А.Ф. Физика твердого тела. М.: Высшая школа; 2000. 493 с.; Gopal R., Calvo C. The structure of Ca3(VO4)2. Zeitschrift für Kristallographie - Crystalline Materials. 1973; 137(1): 67–85. https://doi.org/10.1524/zkri.1973.137.1.67; Lazoryak B.I. Design of inorganic compounds with tetrahedral anions. Russian Chemical Review. 1996; 65(4): 287–305. https://doi.org/10.1070/RC1996v065n04ABEH000211; Leonidov I.A., Leonidova O.N., Surat L.L., Samigullina R. Ca3(VO4)2–LaVO4 cation conductors. Inorganic Materials. 2003; 39(6): 616–620. https://doi.org/10.1023/A:1024057405145; Rahimi Mosafer H., Paszkowicz W., Minikayev R., Kozłowski M., Diduszko R., Berkowski M. The crystal structure and thermal expansion of novel substitutionally disordered Ca10TM0.5(VO4)7 (TM = Co, Cu) orthovanadates. Dalton Transactions. 2021; 50(41): 14762–14773. https://doi.org/10.1039/D1DT02446A; Диаграммы состояния систем тугоплавких оксидов. Под ред. Ф.Я. Галахова. Справ. Вып. 5. Двойные системы. В 4 ч. Л.: Наука; 1987. Ч. 3. 287 c.; Tolkacheva A.S., Shkerin S.N., Nikonov A.V., Pershina S.V., Khavlyuk P.D., Leonidov I.I. Electrical and thermal properties of Ca5Mg4−xCox(VO4)6 (0 ≤ x ≤ 4), a promising electrode material. Materials Letters. 2021; 305: 130811. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2021.130811; Voronina I.S., Dunaeva E.E., Papashvili A.G., Iskhakova L.D., Doroshenko M.E., Ivleva L.I. High-temperature diffusion doping as a method of fabrication of Ca3(VO4)2:Mn single crystals. Journal of Crystal Growth. 2021; 563(3): 126104. https://doi.org/10.1016/j.jcrysgro.2021.126104; Соловьев С.Д., Кораблев Г.А., Кодолов В.И. Расчет энергии активации объемной диффузии и самодиффузии элементов в твердых телах. Химическая физика и мезоскопия. 2005; 7(1): 31–40.; Shannon R.D. Revised effective ionic radii and systematic studies of unteratomic distances in halides and chalcogenides. Acta Crystallographica. Section A, Foundations of Crystallography. 1976; 32(SEP1): 751–767. https://doi.org/10.1107/S0567739476001551; https://met.misis.ru/jour/article/view/555
-
8Academic Journal
Authors: Сацкий, Д. Д., Редикульцев, А. А., Лобанов, М. Л., Satskii, D. D., Redikultsev, A. A., Lobanov, M. L.
Subject Terms: ДИСПЕРСНЫЕ ЧАСТИЦЫ, ALN, ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ АНИЗОТРОПНАЯ СТАЛЬ, КОАГУЛЯЦИЯ, ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ОТЖИГ, PRECIPITATIONS, SECOND PHASES, GO STEEL, COAGULATION, HIGHTEMPERATURE ANNEALING
File Description: application/pdf
Relation: XXIII Международная научно-техническая Уральская школа-семинар металловедов-молодых ученых. — Екатеринбург, 2025; http://elar.urfu.ru/handle/10995/142206
Availability: http://elar.urfu.ru/handle/10995/142206
-
9Academic Journal
Source: Известия высших учебных заведений. Физика. 2022. Т. 65, № 11. С. 191-198
Subject Terms: сверхпроводящие покрытия, магнетронное напыление, экспериментальные исследования, станнид триниобия, высокотемпературный отжиг
File Description: application/pdf
-
10Academic Journal
Source: Известия высших учебных заведений. Физика. 2022. Т. 65, № 11. С. 199-204
Subject Terms: сверхпроводящие покрытия, магнетронное напыление, экспериментальные исследования, станнид триниобия, высокотемпературный отжиг
File Description: application/pdf
-
11Academic Journal
Authors: Kalygina, V. M., Remizova, I. L., Tolbanov, Oleg P.
Source: Semiconductors. 2018. Vol. 52, № 2. P. 143-149
Subject Terms: проводимость, аргон, 0103 physical sciences, оксидные пленки, гетеропереходы, 01 natural sciences, высокотемпературный отжиг
Linked Full TextAccess URL: http://ui.adsabs.harvard.edu/abs/2018Semic..52..143K/abstract
https://link.springer.com/article/10.1134/S1063782618020045
http://vital.lib.tsu.ru/vital/access/manager/Repository/vtls:000634554 -
12Academic Journal
Source: Известия высших учебных заведений. Физика. 2021. Т. 64, № 1. С. 64-70
Subject Terms: центры окраски, катодолюминесценция, окись магния, фотолюминесценция, триоксид вольфрама, керамика, высокотемпературный отжиг
File Description: application/pdf
-
13Academic Journal
Contributors: Астапенко, И. В.
Subject Terms: Горячая прокатка, Высокотемпературный отжиг, Непрерывно-литые заготовки, Технологические риски, Прокатка стали, Оценка эффективности, Гомогенизация, Гомогенизирующий отжиг
File Description: application/pdf
Access URL: https://elib.gstu.by/handle/220612/25342
-
14Academic Journal
Authors: Никоненко, Елена Леонидовна, Попова, Наталья Анатольевна канд. техн. наук, Конева, Нина Александровна
Source: Известия высших учебных заведений. Физика. 2020. Т. 63, № 3. С. 116-123
Subject Terms: сплавы на основе никеля, структура, высокотемпературный отжиг, квазикубоиды, фазовые состояния, рений, рутений, текстура
File Description: application/pdf
Relation: vtls:000713483; https://openrepository.ru/article?id=460532
-
15Academic Journal
Authors: F. P. Korshunov, N. E. Zhdanovich, D. N. Zhdanovich, Ф. П. Коршунов, Н. Е. Жданович, Д. Н. Жданович
Source: Proceedings of the National Academy of Sciences of Belarus. Physics and Mathematics Series; Том 55, № 4 (2019); 489-497 ; Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия физико-математических наук; Том 55, № 4 (2019); 489-497 ; 2524-2415 ; 1561-2430 ; 10.29235/1561-2430-2019-55-4
Subject Terms: DLTS-спектроскопия, radiation-thermal defect, electron irradiation, high-temperature annealing, minority charge carrier lifetime, DLTS-spectroscopy, радиационно-термический дефект, электронное облучение, высокотемпературный отжиг, время жизни неосновных носителей заряда
File Description: application/pdf
Relation: https://vestifm.belnauka.by/jour/article/view/489/405; Смирнов, Л. С. Легирование полупроводников методом ядерных реакций / Л. С. Смирнов. – Новосибирск: Наука, 1981. – 184 с.; Меднис, И. В. Справочные таблицы для нейтронно-активационного анализа / И. В. Меднис. – Рига: Знание, 1974. – 410 с.; Lax, B. Transient response of a p-n junction / B. Lax, S. F. Neustadter / J. Appl. Phys. – 1984. – Vol. 25, № 9. – P. 1148–1154. https://doi.org/10.1063/1.1721830; F. P. Korshunov [et al.] Defect-impurity complexes with high thermal stability in epi-Si n+-p diodes irradiated with MeV electrons // Vacuum. – 2009. – Vol. 83. – P. S131–S133. https://doi.org/10.1016/j.vacuum.2009.01.044; Берман, Л. С. Емкостная спектроскопия глубоких центров в полупроводниках / Л. С. Берман, А. А. Лебедев. – Л.: Наука, 1981. – 176 с.; Claybourn, M. Thermal donor formation and the loss of oxygen from solution in silicon heated at 450 °C / M. Claybourn, R. C. Newman // Appl. Phys. Lett. – 1988. – Vol. 52, № 25. –P. 2139–2141. https://doi.org/10.1063/1.99557; Астрова, E. B. Влияние последовательного сопротивления диода на нестационарное емкостное измерение параметров глубоких уровней / E. B. Астрова, А. А. Лебедев // Физика и техника полупроводников. – 1985. – Т. 19, № 8. – С. 1382–1385.; Емкостная спектроскопия глубоких уровней при обмене носителями заряда между уровнями и обеими разрешенными зонами / Е. А. Татохин [и др.] // Вестн. Воронеж. Гос. ун-та. Сер. Физика. Математика. – 2008. – № 2. – C. 60-70.; Влияние отжига на перестройку центров рекомбинации в облученных кремниевых структурах / Ф. П. Коршунов [и др.] // Докл. АН БССР. – 1988. – Т. 32, № 9. – С. 781–783.; Исследование радиационно-термических дефектов и их влияние на параметры кремниевых диффузионных p-n-структур // Ф. П. Коршунов [и др.] // Вес. Нац. акад. навук Беларусі. Сер. фіз.-мат. навук. – 1998. – № 3. – С. 64–68.; https://vestifm.belnauka.by/jour/article/view/489
-
16Academic Journal
Source: Приборы и методы измерений, Vol 7, Iss 3, Pp 312-321 (2016)
Subject Terms: nonstoichiometric tin dioxide films, High-temperature annealing, impedance spectroscopy, Высокотемпературный отжиг, Impedance spectroscopy, x-ray diffraction analysis, Рентгеноструктурный анализ, high-temperature annealing, Engineering (General). Civil engineering (General), 01 natural sciences, X-ray diffraction analysis, Диоксид олова - нестехиометрические пленки, Импедансная спектроскопия, 0103 physical sciences, Nonstoichiometric tin dioxide films, TA1-2040
Access URL: https://pimi.bntu.by/jour/article/download/275/271
https://doaj.org/article/156980dd27d54f27a7cbc79f0a37e07d
https://core.ac.uk/display/87469816
https://pimi.bntu.by/jour/article/download/275/271
https://pimi.bntu.by/jour/article/view/275
https://cyberleninka.ru/article/n/impedansnaya-spektroskopiya-polikristallicheskih-plenok-dioksida-olova
https://cyberleninka.ru/article/n/impedansnaya-spektroskopiya-polikristallicheskih-plenok-dioksida-olova/pdf
https://rep.bntu.by/handle/data/26585
https://rep.bntu.by/handle/data/26585 -
17Conference
Authors: Karpov, А. A.
Subject Terms: ДЕМПФИРУЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ, DAMPING CAPACITY, INTERNAL FRICTION, MAGNETO MECHANICAL DAMPING, FE–V ALLOYS, HIGH-TEMPERATURE ANNEALING, ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ОТЖИГ, МАГНИТОМЕХАНИЧЕСКОЕ ЗАТУХАНИЕ, СПЛАВЫ FE–V, ВНУТРЕННЕЕ ТРЕНИЕ
File Description: application/pdf
Access URL: http://elar.urfu.ru/handle/10995/59692
-
18Academic Journal
-
19Academic Journal
Authors: Береснев, В. М., Соболь, Олег Валентинович, Мейлехов, Андрей Александрович, Постельник, Анна Александровна, Новиков, В. Ю., Колесников, Д. А., Столбовой, Вячеслав Александрович, Немченко, У. С., Сребнюк, П. А.
Subject Terms: химические реакции, твердость, высокотемпературный отжиг, структурная инженерия, азот, multilayer coating, nitrogen pressure, high temperature annealing
File Description: application/pdf
Relation: Влияние давления азотной атмосферы при осаждении вакуумно-дуговых многопериодных покрытий (Ti, Si)N/MoN на их структуру и свойства / В. М. Береснев [и др.] // Журнал нано- та електронної фізики = Journal of Nano- and Electronic Physics. – 2016. – Т. 8, № 4 (1). – С. 04023-1–04023-5.; http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/61063; orcid.org/0000-0002-4497-4419; orcid.org/0000-0002-5290-7566
Availability: http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/61063
-
20Academic Journal
Authors: АДАМЧУК Д.В., КСЕНЕВИЧ В.К., ГОРБАЧУК Н.И., ШИМАНСКИЙ В.И.
Subject Terms: ИМПЕДАНСНАЯ СПЕКТРОСКОПИЯ,НЕСТЕХИОМЕТРИЧЕСКИЕ ПЛЕНКИ ДИОКСИДА ОЛОВА,ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ОТЖИГ,РЕНТГЕНОСТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ
File Description: text/html