Showing 1 - 20 results of 54 for search '"ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ"', query time: 0.64s Refine Results
  1. 1
  2. 2
  3. 3
  4. 4
  5. 5
  6. 6
  7. 7
  8. 8
  9. 9
  10. 10
  11. 11
    Conference
  12. 12
  13. 13
  14. 14
  15. 15
  16. 16
  17. 17
  18. 18
  19. 19
    Academic Journal

    Contributors: The research was funded by the Belarusian Republican Foundation for Fundamental Research under Belarus-China project Т19КИТГ-001 of 21.06.2019., Работа выполнена при финансовой поддержке Белорусского республиканского фонда фундаментальных исследований (белорусско-китайский проект Т19КИТГ-001 от 21.06.2019).

    Source: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 4 (2021); 59-69 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 4 (2021); 59-69 ; 2412-8783 ; 0021-3438

    File Description: application/pdf

    Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1278/551; Покровский А.И. Развитие технологий пластического формообразования металлов с использованием промежуточных сред (гидродинамическое выдавливание, гидроударная штамповка). Известия НАН Беларуси. Сер. физ.-техн. наук. 2016. No. 1. C. 80—92.; Ma Y., Xu Y., Zhang S.H., Banabic D., El-Aty A.A., Chen D.Y., Cheng M., Song H.W., Pokrovsky A.I., Chen G.Q. Investigation on formability enhancement of 5A06 aluminium sheet by impact hydroforming. CIRP Annals — Manufact. Technol. 2018. Vol. 67. P. 281—284. DOI:10.1016/j.cirp.2018.04.024.; Zhang S.H., Ma Y., Xu Y., El-Aty A.A., Chen D.Y., Shang Y.L., Chen G.Q., Pokrovsky A.I. Effect of impact hydroforming loads on the formability of AA5A06 sheet metal. IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. 2018. Vol. 418. No. 1. Art. 012114. DOI:10.1088/1757-899X/418/1/012114.; Chen D.Y., Xu Y., Zhang S.H, Ma Y., El-Aty A.A., Banabic D., Pokrovsky A.I., Bakinovskaya A.A. A novel method to evaluate the high strain rate formability of sheet metals under impact hydroforming. J. Mater. Proc. Technol. 2021. Vol. 287. Art. 116553. DOI:10.1016/j.jmatprotec.2019.116553.; Hopkinson B. A method of measuring the pressure produced in the detonation of high explosives or by the impact of bullets. Philos. Trans. Roy. Soc. London. Ser. A. 1914. Vol. 213. No. 497-508. P. 437—456. DOI:10.1098/rsta.1914.0010.; Ващенко А.П. Экспериментальные методы и механические свойства конструкционных материалов при высокоскоростной деформации (102.105 с–1) и температурах 77.773 К. Проблемы прочности. 2002. No. 3. С. 55—61.; Степанов Г.В. Упругопластическое деформирование и разрушение материалов при импульсном нагружении. Киев: Наук. думка, 1991.; Brandon D., Kaplan W.D. Microstructural characterization of materials. Chichester, England: John Wiley & Sons, 2008.; Белов Н.А. Фазовый состав алюминиевых сплавов. М.: Изд. Дом МИСиС, 2009.; Belov N.A., Eskin D.G., Aksenov A.A. Multicomponent phase diagrams: Applications for commercial aluminum alloys. Amsterdam: Elsevier, 2005.; Баландин Вл.Вас., Баландин Вл.Вл., Брагов А.М., Игумнов Л.А., Константинов А.Ю., Ломунов А.К. Высокоскоростное деформирование и разрушение стали 09Г2С. Механика твердого тела. 2014. No. 6. С. 78—85.; Зубов В.И., Степанов Г.В., Широков А.В. Влияние скорости деформации на предел текучести сталей различной прочности. Проблемы прочности. 2003. No. 5. С. 113—122.; Schaefer H.-E. Nanoscience: The science of the small in physics, engineering, chemistry, biology and medicine. Heidelberg etc.: Springer, 2010.; Chuvil’deev V.N., Kopylov V.I. Structure and properties of materials produced by severe plastic deformation. In: Fundamentals and engineering of severe plastic deformation (Eds. V.M. Segal, I.J. Beyerlein, C.N. Tome, V.N. Chuvil’deev, V.I. Kopylov). NY: Nova Science Publ., Inc., 2010. P. 291—509.; Mungole T., Kumar P., Kawasaki M., Langdon T.G. The contribution of grain boundary sliding in tensile deformation of an ultrafine-grained aluminum alloy having high strength and high ductility. J. Mater. Sci. 2015. Vol. 50. No. 10. P. 3549—3561. DOI:10.1007/s10853-015-8915-2.; Worswick M.J., Smerd R., Salisbury C.P., Winkler S., Lloyd D.J. High strain rate behaviour of aluminium alloy sheet. Mater. Sci. Forum. 2006. Vol. 519—521. P. 139—146. DOI:10.4028/www.scientific.net/msf.519-521.139.; Lee W.-S., Lin C.-F. Effects of prestrain and strain rate on dynamic deformation characteristics of 304L stainless steel: Pt. 2. Microstructural study. Mater. Sci. Technol. 2002. Vol. 18. No. 8. P. 877—884. DOI:10.1179/026708302225004720.; Owolabi G., Odoh D., Peterson A., Odeshi A., Whitworth H. Measurement of the deformation of aluminum alloys under high strain rates using high speed digital cameras. World J. Mechanics. 2013. Vol. 3. No. 2. P. 112—121. DOI:10.4236/wjm.2013.32009.; Li Z., Wang B., Zhao S., Valiev R.Z., Vecchio K.S., Meyers M.A. Dynamic deformation and failure of ultrafine-grained titanium. Acta Mater. 2016. Vol. 125. P. 210—218. DOI:10.1016/j.actamat.2016.11.041.; Meyers M.A. Dynamic behavior of materials. NY: John Wiley & Sons, 1994.; Dodd B., Bai Y. (Eds.). Adiabatic shear localization: Frontiers and advances. 2nd ed. Amsterdam: Elsevier Ltd., 2012.; Murr L.E., Trillo E.A., Pappu S., Kennedy C. Adiabatic shear bands and examples of their role in severe plastic deformation. J. Mater. Sci. 2002. Vol. 37. No. 16. P. 3337—3360. DOI:10.1023/A:1016541023502.; Richert M., Leszczynska B. Structure and properties of dynamically compressed Al99.5 and AlCuZr alloy. J. Alloys Compd. 2004. Vol. 382. P. 305—310. DOI:10.1016/j.jallcom.2004.06.004.; Leszczynska-Madej B., Richert M. The effect of strain rate on the evolution of microstructure in aluminium alloys. J. Microscopy. 2010. Vol. 237. Pt. 3. P. 399—403. DOI:10.1111/j.1365-2818.2009.03271.x.; Leszczynska-Madej B., Richert M. The effect of dynamic compression on the evolution of microstructure in aluminium and its alloys. Arch. Metal. Mater. 2013. Vol. 58. No. 4. P. 1097—1103.; Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. Пер. с англ. М.: Мир, 1972.; Hirsch P.B. Work hardening. In: The Physics of metals. Vol. 2. Defects (Ed. P.B. Hirsch). Cambridge, UK: Cambridge University Press, 1975. P. 189—246.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1278

  20. 20