Εμφανίζονται 1 - 20 Αποτελέσματα από 182 για την αναζήτηση '"равноканальное угловое прессование"', χρόνος αναζήτησης: 0,79δλ Περιορισμός αποτελεσμάτων
  1. 1
  2. 2
  3. 3
    Academic Journal

    Πηγή: Fine Chemical Technologies; Vol 20, No 5 (2025); 516-524 ; Тонкие химические технологии; Vol 20, No 5 (2025); 516-524 ; 2686-7575 ; 2410-6593

    Περιγραφή αρχείου: application/pdf

    Relation: https://www.finechem-mirea.ru/jour/article/view/2308/2171; https://www.finechem-mirea.ru/jour/article/view/2308/2175; Tsai M.H., Yeh J.W. High-Entropy Alloys: A Critical Review. Mater. Res. Lett. 2014;2(3):107–123. https://doi.org/10.1080/21663831.2014.912690; Miracle D.B., Senkov O.N. A critical review of high entropy alloys and related concepts. Acta Mater. 2017:122:448–511. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2016.08.081; Shi Y., Yang B., Liaw P. Corrosion-Resistant High-Entropy Alloys: A Review. Metals (Basel). 2017;7(2):43. https://doi.org/10.3390/met7020043; Zhang Y., Zuo T.T., Tang Z., Gao M.C., Dahmen K.A., Liaw P.K., Lu Z.P. Microstructures and properties of high-entropy alloys. Prog. Mater. Sci. 2014;61:1–93. https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2013.10.001; Chen S.T., Tang W.Y., Kuo Y.F., Chen S.Y., Tsau C.H., Shun T.T., Yeh J.W. Microstructure and properties of age-hardenable Alx CrFe1.5MnNi0.5 alloys. Mater. Sci. Eng.: A. 2010;527(21–22): 5818–5825. https://doi.org/10.1016/j.msea.2010.05.052; Tong C.J., Chen M.R., Chen S.K., Yeh J.W., Shun T.T., Lin S.J., Chang S.Y. Mechanical performance of the Alx CoCrCuFeNi high-entropy alloy system with multiprincipal elements. Metall. Mater. Trans. A. 2005;36(5):1263–1271. https://doi.org/10.1007/s11661-005-0218-9; Vyrodova A.V. The influence of chemical composition on solid solution and strain hardening of single crystals of FCC high-entropy alloys. Frontier Materials & Technologies. 2022;1:15–23 (in Russ.). https://doi.org/10.18323/2782-4039-2022-1-15-23; Kourov N.I., Pushin V.G., Korolev A.V., Knyazev Yu.V., Kuranova N.N., Ivchenko M.V., Ustyugov Yu.M., Wanderka N. Structure and physical properties of the high-entropy AlCrFeCoNiCu alloy rapidly quenched from the melt. Phys. Solid State. 2015;57(8):1616–1626. https://doi.org/10.1134/S1063783415080144; Klimova M., Stepanov N., Shaysultanov D., Chernichenko R., Yurchenko N., Sanin V., Zherebtsov S. Microstructure and mechanical properties evolution of the Al, C-Containing CoCrFeNiMn-type high-entropy alloy during cold rolling. Materials. 2017;11(1):53. https://doi.org/10.3390/ma11010053; Gurtova D.Yu., Panchenko M.Yu., Melnikov E.V., Astapov D.O., Astafurova E.G. The influence of grain size on hydrogen embrittlement of a multicomponent (FeCrNiMnCo)99N1 alloy. Frontier Materials & Technologies. 2024;3:41–51. https://doi.org/10.18323/2782-4039-2024-3-69-4; Valiev R.Z., Zhilyaev A.P., Langdon T.J. Bulk Nanostructured Materials: Fundamentals and Applications. Wiley; 2013. 440 p. https://doi.org/10.1002/9781118742679; Kumar N.A.P.K., Li C., Leonard K.J., Bei H., Zinkle S.J. Microstructural stability and mechanical behavior of FeNiMnCr high entropy alloy under ion irradiation. Acta Materialia. 2016;113(Part 2):230–244. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2016.05.007; Hoffman A., He L., Luebbe M., Pommerenke H., Duan J., Cao P., Sridharan K., Lu Z., Wen H. Effects of Al and Ti additions on irradiation behavior of FeMnNiCr multiprincipal-element alloy. JOM. 2020;72(1):150–159. https://doi.org/10.1007/s11837-019-03871-4; Okonkwo B.O., Jeong Ch., Bae Lee H.L., Jang Ch., Rahimi E., Davoodi A. Development and optimization of trivalent chromium electrodeposit on 304L stainless steel to improve corrosion resistance in chloride-containing environment. Heliyon. 2023;9(12):e22538. https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2023.e22538; Sun Z., Zhang M., Wang G., Yang X., Wang S. Wear and corrosion resistance analysis of FeCoNiTiAlₓ high-entropy alloy coatings prepared by laser cladding. Coatings. 2021;11(2):155. https://doi.org/10.3390/coatings11020155; Ding Z., Ding C., Yang Z., Zhang H., Wang F., Li H., Xu J., Shan D., Guo B. Ultra-high strength in FCC+BCC highentropy alloy via different gradual morphology. Materials. 2024;17(18):4535. https://doi.org/10.3390/ma17184535; Osintsev K.A., Gromov V.E., Konovalov S.V., Ivanov Yu.F., Panchenko I.A. High-entropy alloys: Structure, mechanical properties, deformation mechanisms and application. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedenii. Chernaya Metallurgiya = Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2021;64(4):249–258 (in Russ.). https://doi.org/10.17073/0368-0797-2021-4-249-258

  4. 4
  5. 5
  6. 6
  7. 7
    Academic Journal

    Περιγραφή αρχείου: application/pdf

    Relation: XXVII Международная научно-техническая конференция Уральская школа металловедов-термистов "Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов". — Екатеринбург, 2025; http://elar.urfu.ru/handle/10995/142241

    Διαθεσιμότητα: http://elar.urfu.ru/handle/10995/142241

  8. 8
  9. 9
  10. 10
  11. 11
    Academic Journal

    Πηγή: Litiyo i Metallurgiya (FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY); № 1 (2022); 49-54 ; Литье и металлургия; № 1 (2022); 49-54 ; 2414-0406 ; 1683-6065 ; 10.21122/1683-6065-2022-1

    Περιγραφή αρχείου: application/pdf

    Relation: https://lim.bntu.by/jour/article/view/3418/3323; Ковтун, Г. П. Наноматериалы: технологии и материаловедение / Г. П. Ковтун, А. А. Веревкин. Харьков: ННЦ ХФТИ, 2010. 73 с.; Dunkely, J. Market overview, EPRI center of materials production, USA, Industry segment profile‑SIC 33991, 2002.; Рябичева, Л. А. Новые порошковые материалы: структура и свойства / Л. А. Рябичева // Ресурсосберегающие технологии производства и обработки давлением материалов в машиностроении. 2011. № 1(12). С. 3–12.; Рябичева, Л. А. Структура и свойства композиционного материала медь – феррохром / Л. А. Рябичева и др. // Ресурсосберегающие технологии производства и обработки давлением материалов в машиностроении. 2011. № 1(12). С. 181–188.; Mohd, A. S. Fabrication of Carbon‑Copper Composites Using Local Carbon Material: Microstructure, Mechanical, Electrical and Wear Properties / A. S. Mold [et al.] // Advanced Materials Research. 2016. Vol. 1133. P. 171–174.; Валиев, Р. З. Объемные наноструктурные материалы: фундаментальные основы и применения / Р. З. Валиев, А. П. Жиляев, T. Дж. Лэнгдон. Санкт‑Петербург: Эко‑Вектор, 2017. 480 с.; Balog M. ECAP vs. direct extrusion – Techniques for consolidation of ultra‑fine Al particles / M. Balog [et al.] // Materials Science and Engineering: A. 2009. Vol. 504. No. 1–2. P. 1–7.; Parshikov, R.A. Technological problems of Equal Channel Angular Pressing / R.A. Parshikov [et al.] // Rev. Adv. Mater. Sci. 2013. Vol. 34. P. 26–36.; https://lim.bntu.by/jour/article/view/3418

  12. 12
  13. 13
  14. 14
  15. 15
    Academic Journal

    Συνεισφορές: This work was carried out with financial support from the Russian Science Foundation under Project № 20-79-10189-П, https://rscf.ru/en/project/23-79-50039/ Mechanical tests and microstructure studу were carried out in the Center for collective use «Nanotech» of Ufa University of Science and Technology., Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда № 20-79-10189-П, https://rscf.ru/project/23-79-50039/ Механические испытания и исследования микроструктуры проводились в ЦКП «Нанотех» Уфимского университета науки и технологий.

    Πηγή: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2024); 81-92 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 1 (2024); 81-92 ; 2412-8783 ; 0021-3438

    Περιγραφή αρχείου: application/pdf

    Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1587/722; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1587/729; Chopra D., Gulati K., Ivanovski S. Towards clinical translation: optimized fabrication of controlled nanostructures on implant-relevant curved zirconium surfaces. Nanomaterials. 2021;11(4):868. https://doi.org/10.3390/nano11040868; Lee D.B.N., Roberts M., Bluchel C.G., Odell R.A. Zirconium: biomedical and nephrological applications. ASAIO Journal. 2010;56:550—556. https://doi.org/10.1097/MAT.0b013e3181e73f20; Rosalbino F., Macciò D., Giannoni P., Quarto R., Saccone A. Study of the in vitro corrosion behavior and biocompatibility of Zr—2,5Nb and Zr—1.5Nb—1Ta (at.%) crystalline alloys. Journal of Materials Science: Materials in Medicine. 2011;22:1293—1302. https://doi.org/10.1007/s10856-011-4301-z; Головин К.И. Клинико-экспериментальное обоснование ортопедического лечения с применением внутрикостных винтовых имплантатов из циркония: Автореф. дис. канд. мед. наук. М.: Московский государственный медико-стоматологический университет, 2002.; AlFarraj A.A., Sukumaran A., Al Amri M.D., Van Oirschot A.B., Jansen J.A. A comparative study of the bone contact to zirconium and titanium implants after 8 weeks of implantation in rabbit femoral condyles. Odontology. 2018;106:37—44. https://doi.org/10.1007/s10266-017-0296-3; He X., Reichl F.-X., Milz S., Michalke B., Wu X., Sprecher C.M., Yang Y., Gahlert M., Röhling S., Kniha H., Hickel R., Högg C. Titanium and zirconium release from titanium- and zirconia implants in mini pig maxillae and their toxicity in vitro. Dental Materials. 2020;36: 402—412. https://doi.org/10.1016/j.dental.2020.01.013; Valiev R.Z., Zhilyaev A.P., Langdon T.G. Bulk nanostructured materials: fundamentals and applications. 1 st ed. Wiley, 2013.; Zhilyaev A.P., Valiev R.Z., Langdon T.G. Ultrafinegrained metallic materials and coatings. Advanced Engineering Materials. 2020;22(10):2001012. https://doi.org/10.1002/adem.202001012; Valiev R.Z., Parfenov E.V., Raab G.I., Semenova I.P., Dluhoš L. Bulk nanostructured metals for advanced medical implants and devices. In: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 5 th International Conference Recent Trends in Structural Materials (14—16 November 2018). 2018;461:012089. https://doi.org/10.1088/1757-899X/461/1/012089; Terent’ev V.F., Dobatkin S.V., Nikulin S.A., Kopylov V.I., Prosvirin D.V., Rogachev S.O., Bannykh I.O. Effect of equal-channel angular pressing on the fatigue strength of titanium and a zirconium alloy. Russian Metallurgy (Metally). 2011;201:981—988. https://doi.org/10.1134/S0036029511100119; Nikulin S.A., Rozhnov A.B., Rogachev S.O., Khatkevich V.M., Turchenko V.A., Khotulev E.S. Investigation of structure, phase composition, and mechanical properties of Zr—2,5% Nb alloy after ECAP. Materials Letters. 2016;169:223—226. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2016.01.148; Nikulin S.A., Rogachev S.O., Rozhnov A.B., Gorshenkov M.V., Kopylov V.I., Dobatkin S.V. Resistance of alloy Zr—2,5%Nb with ultrafine-grain structure to stress corrosion cracking. Metal Science and Heat Treatment. 2012;54:407—413. https://doi.org/10.1007/s11041-012-9522-3; Kukareko V.A., Kopylov V.I., Kononov A.G., Rogachev S.O., Nikulin S.A., Dobatkin S.V. Structural transformations during heating of a Zr—2,5%Nb alloy subjected to equal-channel angular pressing. Russian Metallurgy (Metally). 2010;2010:642—647. https://doi.org/10.1134/S0036029510070116; Gunderov D., Stotskiy A., Lebedev Y., Mukaeva V. Influence of HPT and accumulative high—pressure torsion on the structure and Hv of a zirconium alloy. Metals. 2021;11(4):573. https://doi.org/10.3390/met11040573; Chai L., Xia J., Zhi Y., Chen K., Wang T., Song B., Guo N. Strengthening or weakening texture intensity of Zr alloy by modifying cooling rates from α + β region. Materials Chemistry Physics. 2018;213:414—421.; Kishore R., Singh R.N., Dey G.K., Sinha T.K. Age hardening of cold-worked Zr—2,5wt%Nb pressure tube alloy. Journal of Nuclear Materials. 1992;187:70—73. https://doi.org/10.1016/0022-3115(92)90320-K; Страумал Б.Б., Заворотнев Ю.Д., Давдян Г.С. Кручение под высоким давлением и фазовые превращения в металлических сплавах. Физика и техника высоких давлений. 2022;32(4):5—29.; Глезер А.М., Сундеев Р.В., Шалимова А.В., Метлов Л.С. Физика больших пластических деформаций. Успехи физических наук. 2023;193(1):33—62. https://doi.org/10.3367/UFNr.2021.07.039024; Гундеров Д.В. Некоторые закономерности аморфизации и нанокристаллизации при интенсивной пластической деформации кристаллических и аморфных многокомпонентных сплавов. Исследовано в России (электронный журнал). 2006;151:1404—1413.; Разумов И.К., Ермаков А.Е., Горностырев Ю.Н., Страумал Б.Б. Неравновесные фазовые превращения в сплавах при интенсивной пластической деформации. Успехи физических наук. 2020;190:785—810. https://doi.org/10.3367/UFNe.2019.10.038671; Тейтель И., Метлов Л.С., Гундеров Д.В., Корзников А.В. О природе индуцируемых интенсивными пластическими деформациями структурных и фазовых превращениях в твердых телах. Физика металлов и металловедение. 2012;113(12):1—8.; Chai L., Xia J., Zhi Y., Chen K., Wang T., Song B., Guo N. Strengthening or weakening texture intensity of Zr alloy by modifying cooling rates from α + β region. Materials Chemistry and Physics. 2018;213:414—421. https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2018.04.044; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1587

  16. 16
  17. 17
  18. 18
  19. 19
  20. 20